Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") en uppsättning av automatiserad plattformslasersvetsutrustning till Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Efter deras tidigare köp av handhållen lasersvetsutrustning, valde Jinmao Machinery återigen Chuke-lasersvetslösningen för exhaustsvetssvetsning av laserrör.
Jinmao Machinery specialiserar sig på bearbetning av komponenter som mekaniska delar, bildelar och motorcykeldelar. De hade tidigare köpt Chuke Intelligents handhållna lasersvetsutrustning för rutinmässiga svetsuppgifter. Men eftersom volymen av avgasrörsbeställningar fortsatte att växa, började den befintliga svetsmetoden avslöja flaskhalsar vad gäller effektivitet och utbyte: konsekvens var svår att garantera med manuell svetsning, bearbetningstiden per enhet var lång och produktionslinjens flödesrytm hindrades. Följaktligen beslutade företaget att introducera en automatiserad plattformslasersvetsmaskin för att förbättra konsistensen och effektiviteten vid masssvetsning.
Avgasrörssvetsar tillåter absolut inga defekter. Som en kritisk komponent i bilavgassystemet har avgasrör extremt stränga krav på svetslufttäthet. Även små porer i svetsen kan utvecklas till läckagepunkter under långvariga högtemperatur- och vibrationsförhållanden, vilket direkt påverkar produktens livslängd och körsäkerhet. Även om lasersvetsning erbjuder fördelar som en liten värmepåverkad zon och kontrollerbar deformation, kan felaktig användning av skyddsgas eller avvikelser i laserparameterinställningarna under processen fortfarande leda till mikroporer i svetsen - en vanlig utmaning vid svetsning av tunnväggiga rörformiga delar.
För att möta denna tekniska utmaning genomförde Chuke Intelligents tekniska team flera omgångar av processvalidering innan leverans. Genom att iterativt justera skyddsgasflödet och munstycksvinklarna, kombinerat med den exakta matchningen av parametrar som lasereffekt, frekvens och svetshastighet, kontrollerade de framgångsrikt svetsporositeten inom kundens acceptansstandarder. När utrustningen väl sattes i massproduktion nådde svetshastigheterna flera meter per minut; svetstiden per enhet reducerades drastiskt jämfört med den tidigare manuella metoden, och produktionslinjens totala flödesrytm accelererade avsevärt.
Tillämpningen av den automatiserade plattformslasersvetsmaskinen underlättade också optimeringen av personalfördelningen. Tidigare krävde svetsning av avgasrör certifierade fackmän, vilket medförde höga arbetskostnader och en utbildningstid på flera månader för skickliga svetsare. Införandet av automatiserad svetsutrustning har sänkt kompetenströskeln för operatörer, vilket gör att allmän personal kan hantera uppgiften efter bara kort utbildning. Följaktligen kan företag omplacera veteransvetsare till avancerade produktlinjer som kräver större teknisk expertis och involverar mindre produktionspartier, och därigenom optimera personalfördelningen.
Skiftet från manuell till automatiserad avgassvetsning återspeglar bildelsindustrins omfattande fokus på svetskonsistens, lufttäthetspålitlighet och produktionslinjegenomströmning. Lasersvetsplattformslösningen som levereras här – med verifierbara processparametrar och utrustningskonfigurationer skräddarsydda för produktionslinjen – fungerar som ett praktiskt exempel på att omvandla automation från enbart funktionell förmåga till en mycket effektiv, användarvänlig lösning. Chuke Intelligent kommer att fortsätta att förfina sina svetslösningar för att bättre möta de specifika operativa behoven för tillverkning av bildelar.