ในการผลิตชิ้นส่วนแก้วสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเครื่องใช้ในบ้านอัจฉริยะ การพิมพ์สกรีนและการพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นวิธีการหลักในการทำเครื่องหมายกราฟิกและข้อความบนพื้นผิวกระจกมายาวนาน กระบวนการแบบดั้งเดิมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ใช้วัสดุ เช่น หมึกและตัวทำละลาย แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การลอกของเครื่องหมายและการซีดจางอีกด้วย นอกจากนี้ ยังสร้างสารมลพิษจำนวนเล็กน้อย ทำให้เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตสมัยใหม่สำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความทนทานที่ยาวนาน เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสร้างรอยดำถาวรบนกระจกโดยใช้เลเซอร์พิโควินาทีอินฟราเรด ด้วยการใช้เลเซอร์พิโควินาทีของ Raycus RFL-P60MX ร่วมกับเป้าหมายที่เป็นสเตนเลสสตีลสำหรับความช่วยเหลือในการประมวลผล บริษัทเอาชนะความท้าทายในการบรรลุการมาร์กสีดำถาวรที่มีคอนทราสต์สูง ได้ จึงนำเสนอโซลูชันใหม่สำหรับอุตสาหกรรมการประมวลผลเชิงลึกของแก้ว
ต่างจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงแบบมาตรฐาน วิธี "การมาร์กสีดำ" นี้ใช้วิธีการประมวลผลแบบใช้เป้าหมายช่วย ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นงานกระจกใสโดยสัมผัสใกล้ชิดกับชิ้นงานที่เป็นสแตนเลส และเล็งลำแสงเลเซอร์ไปที่ส่วนเชื่อมต่อระหว่างกระจกและสแตนเลสอย่างแม่นยำ เลเซอร์พิโควินาทีแบบอินฟราเรดมีพัลส์ที่สั้นเป็นพิเศษและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระจกจะไม่แตกหรือแตก อุณหภูมิสูงจะถูกสร้างขึ้นทันทีที่จุดโฟกัส โดยสลายชั้นผิวของวัสดุเป้าหมายให้กลายเป็นอนุภาคคาร์บอนละเอียด ภายใต้แรงดันสูง อนุภาคเหล่านี้จะฝังอยู่ในพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดรอยดำที่สม่ำเสมอและเข้มข้น กระบวนการนี้ไม่ต้องใช้เม็ดสี เครื่องหมายถูกฝังอยู่ภายในกระจก ทำให้มั่นใจได้ว่าลวดลายจะไม่หลุดลอกเนื่องจากการเช็ดหรือการเสียดสี และความทนทานของเครื่องหมายตรงกับอายุการใช้งานของชิ้นงานนั่นเอง
การทดสอบตัวอย่างอย่างกว้างขวางได้ตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการนี้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำเครื่องหมายลวดลายบนกระจกโฟลตมาตรฐาน กระจกนิรภัย และกระจกอิเล็กทรอนิกส์แบบบางเฉียบได้สำเร็จ ผลลัพธ์ที่ได้จะแสดงสีดำที่สม่ำเสมอ รายละเอียดของเส้นที่คมชัด และขอบที่สะอาดปราศจากเสี้ยน ทำให้ได้ระดับคอนทราสต์ที่เหนือกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ภายในแบบทั่วไปมาก กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องใช้หมึกและไม่ก่อให้เกิดควันไอเสียหรือวัสดุเหลือทิ้ง ทำให้สิ้นเปลืองเป็นศูนย์และไม่มีมลภาวะอย่างแท้จริง นอกจากนี้ เป้าหมายที่เป็นสเตนเลสสตีลยังสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระหว่างการผลิตจำนวนมากในระยะยาว สามารถเพิ่มความเร็วการทำงานของอุปกรณ์ได้ตามต้องการ แม้ความเร็วการประมวลผลมาตรฐานจะเป็นสองเท่า แต่ก็รักษาสีและคุณภาพของรูปแบบที่สม่ำเสมอ ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับสายการประกอบที่มีปริมาณมากได้อย่างสมบูรณ์
ก่อนหน้านี้ การได้รอยดำสนิทบนกระจก โดยทั่วไปต้องใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) ที่มีราคาแพงมาก ด้วยการใช้ระบบเลเซอร์พิโควินาทีอินฟราเรด 1,064 นาโนเมตรรวมกับแผ่นรองสแตนเลสแบบธรรมดา ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์เริ่มแรกจึงลดลงอย่างมาก ด้วยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างเข้มงวด ทีมงาน Chuke Intelligent ได้แก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น การทำให้ดำไม่สม่ำเสมอ การฟอกขาวเฉพาะที่ และการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียด ทำให้อุปกรณ์อินฟราเรด picosecond มาตรฐานสามารถให้ผลลัพธ์การมาร์กสีดำคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ กระบวนการนี้จัดการทุกอย่างตั้งแต่โลโก้ขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องหมายกราฟิกขนาดใหญ่ในการผ่านครั้งเดียว
กระบวนการมาร์กสีดำบนกระจกนี้ผ่านการตรวจสอบตัวอย่างหลายรอบแล้ว ในอนาคต ทีมงานโครงการ Chuke Intelligent จะยังคงปรับแต่งพารามิเตอร์เส้นทางแสงและกลยุทธ์การจับคู่เป้าหมาย ขยายประเภทกระจกที่เข้ากันได้ และเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น เนื่องจากความต้องการใช้งานเพิ่มมากขึ้น เช่น แผงเครื่องใช้ในบ้าน กระจกที่ไวต่อการสัมผัสอัจฉริยะ และกระจกตกแต่งรถยนต์ กระบวนการมาร์กด้วยเลเซอร์แบบไม่สิ้นเปลืองนี้จึงพร้อมที่จะเข้ามาแทนที่การพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการมาร์กส่วนประกอบกระจกที่มีความแม่นยำ และช่วยให้ผู้ผลิตอัปเกรดกระบวนการของตนและบรรลุการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น