ข่าว

นิทรรศการ Beijing Essen Welding & Cutting ครั้งที่ 29 จบลงอย่างประสบความสำเร็จที่ศูนย์นิทรรศการและการประชุมโลกเซินเจิ้นเมื่อวันที่ 2 กรกฎาคม 2026 ในฐานะงานอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ในสาขาการเชื่อมและการประมวลผลด้วยเลเซอร์ นิทรรศการนี้จัดแสดงความสำเร็จทางนวัตกรรมและการประยุกต์ใช้กระบวนการใหม่สำหรับส่วนประกอบหลัก Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ที่ให้ความร่วมมือหลัก ปรากฏตัวที่นิทรรศการและเปิดตัวหัวเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ SUP37S 5-in-1 ใหม่ พร้อมด้วยอุปกรณ์ป้อนลวดอัตโนมัติที่เข้าคู่กันสองเครื่อง ได้แก่ SUP-AMF-Q และ SUP-PWF-A หัวเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ SUP37S 5-in-1 ซึ่งเปิดตัวในนิทรรศการนี้เป็นผลิตภัณฑ์หลักของการทำซ้ำครั้งนี้ เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือที่รอบด้านรุ่นใหม่ ผลิตภัณฑ์นี้จึงผสานรวมฟังก์ชัน 5 ประการอย่างสร้างสรรค์ ได้แก่ การเชื่อมแบบมือถือ การเชื่อมแบบแท่น การเชื่อมแบบกักเก็บพลังงาน การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ และการทำความสะอาดขอบเชื่อม มันเปลี่ยนปัญหาของอุตสาหกรรมโดยสิ้นเชิงเกี่ยวกับอุปกรณ์การเชื่อมแบบเดิมที่มีฟังก์ชันเดียว อุปกรณ์ซ้ำซ้อน และกระบวนการที่ยุ่งยาก บรรลุฟังก์ชันการทำงานอเนกประสงค์และความอเนกประสงค์อย่างแท้จริง สามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นไปพร้อมๆ กัน เช่น การเชื่อมชิ้นงาน การทำความสะอาดพื้นผิวและการกำจัดสนิม และการตัดขอบการเชื่อมและการเพิ่มประสิทธิภาพ โดยปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลที่ซับซ้อนในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างเต็มที่ อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบโครงสร้างตามหลักสรีรศาสตร์น้ำหนักเบา ทำให้การกระจายน้ำหนักโดยรวมมีประสิทธิภาพสูงสุด และลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมากในระหว่างการใช้งานแบบมือถือเป็นเวลานาน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดต่อเนื่องระยะยาวในโรงงาน ในแง่ของการดำเนินการเชื่อม อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบการเชื่อมแบบสั่นที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคง การป้อนความร้อนที่สม่ำเสมอ และการเกิดการเชื่อมที่ราบรื่นและสม่ำเสมอพร้อมคุณภาพที่ดีเยี่ยม มีความเข้ากันได้ดีกับวัสดุโลหะอุตสาหกรรมหลักๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และแผ่นสังกะสี ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมที่มีความแม่นยำและแบบทั่วไปต่างๆ ในแง่ของการปกป้องอุปกรณ์และการบำรุงรักษาหลังการก่อสร้าง หัวเชื่อมนี้มีโครงสร้างการป้องกันที่ครอบคลุมและเป็นมืออาชีพ ต้านทานการกระเด็นของการเชื่อม การกัดเซาะของฝุ่น และความเสียหายอื่นๆ ที่เกิดจากสภาพของโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้การปกป้องรอบด้านสำหรับเส้นทางแสงหลักและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำภายใน ช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการปฏิบัติงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ใช้การออกแบบโมดูลาร์แบบบูรณาการ ช่วยให้ถอดและประกอบได้ง่าย และทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการตรวจสอบอุปกรณ์และเวลาในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการผลิตในโรงงานโดยรวมและประสิทธิภาพการดำเนินงาน มีการเปิดตัวอุปกรณ์เสริมสองชนิด ได้แก่ เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติสี่สายอเนกประสงค์ SUP-AMF-Q และเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติแบบกดดึง SUP-PWF-A เพื่อปรับปรุงระบบปฏิบัติการการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติให้ดียิ่งขึ้น โดยสามารถแก้ไขข้อบกพร่องในเทคโนโลยีการป้อนลวดภายใต้สภาพการทำงานต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติสี่สายอเนกประสงค์ SUP-AMF-Q มีความสามารถในการปรับและปรับใช้สำหรับสายสอง/สาม/สี่สายพร้อมกัน เข้ากันได้กับวัสดุการเชื่อมที่หลากหลาย และสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตการเชื่อมทางอุตสาหกรรมต่อเนื่องในปริมาณมากได้ ช่วยเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องป้อนลวดอัตโนมัติแบบกดดึง SUP-PWF-A ใช้หลักการป้อนลวดแบบประสานการกดและดึง ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และแพลตฟอร์มการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ โดยนำเสนอโซลูชันการป้อนลวดแบบกด-ดึงที่มีความเสถียร แก้ไขปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม เช่น การติดขัดของการป้อนลวด การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และการแตกหักของสายไฟในท่อทางไกล เอาต์พุตการป้อนลวดมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพมากขึ้น ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนและการทำงานของท่อที่ยาวนานได้ ในระหว่างการจัดนิทรรศการ ทีมเทคโนโลยี Chuke Intelligent ได้ทำการตรวจสอบความสามารถในการปรับตัว ความเสถียร และความเข้ากันได้ของกระบวนการของผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสามอย่างครอบคลุม เพื่อยืนยันว่าสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถจับคู่อุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีอยู่ของบริษัทได้อย่างราบรื่น ในอนาคต Chuke Intelligent จะใช้ประโยชน์จากส่วนประกอบสนับสนุนใหม่เหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันโดยรวมอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ เพื่อให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยบริการการประมวลผลการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพและครอบคลุมมากขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ ลูกค้าแปรรูปมืออาชีพได้เยี่ยมชมโรงงานผลิตของ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") เพื่อทำการทดสอบนอกสถานที่ โดยมุ่งเน้นไปที่ความจำเป็นในการขจัดสีออกจากแผ่นสังกะสีอย่างแม่นยำ Chuke Intelligent ตรวจสอบกระบวนการทำลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรและประสิทธิภาพการลอกแบบทีละชั้นของอุปกรณ์ที่ไซต์งาน โดยให้การอ้างอิงกระบวนการในทางปฏิบัติสำหรับการจัดซื้อและการเลือกสายการผลิตการทำความสะอาดที่แม่นยำแบบอัตโนมัติ ในอุตสาหกรรมการตกแต่งพื้นผิวส่วนประกอบโลหะในปัจจุบัน การขจัดสีออกจากชิ้นงานที่เคลือบบางยังคงเป็นความท้าทายทางเทคโนโลยี การกำจัดสีด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิมทำให้เกิดของเหลวเสียอันตรายได้ง่าย ส่งผลให้มีต้นทุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง การพ่นทรายและการเจียรเชิงกลมีแรงกระแทกที่ไม่สามารถควบคุมได้ สวมใส่ได้ง่ายผ่านชั้นป้องกันสังกะสีบนพื้นผิว เอฟเฟกต์ความร้อนด้วยเลเซอร์ต่อเนื่องแบบทั่วไปนั้นมีความเข้มข้น และอุณหภูมิสูงอาจทำให้การเคลือบฐานไหม้ได้ง่าย ทำให้การลอกทีละชั้นอย่างแม่นยำเป็นไปไม่ได้ บริษัทลูกค้ารายนี้ต้องการการกำจัดสีเก่าและการเคลือบป้องกันออกจากพื้นผิวแผ่นในการผลิตจำนวนมาก ความต้องการของกระบวนการหลักคือการลอกชั้นสีพื้นผิวออกโดยสมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็รักษาชั้นสังกะสีที่เคลือบด้วยไฟฟ้าไว้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสามารถในการประมวลผลการจี้ทำลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรของอุปกรณ์ การควบคุมพลังงานเฉพาะจุด และการจัดการโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ที่สถานที่ทดสอบ วิศวกรด้านเทคนิคดำเนินการเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพัลซ์แบบมือถือเพื่อขจัดสีออกจากตัวอย่างที่ชุบสังกะสี ด้วยการใช้คุณลักษณะเอาท์พุตของเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์สั้น อุปกรณ์จะควบคุมช่วงพลังงานได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถลอกแบบเลือกได้โดยการระเหยเฉพาะสีพื้นผิวเท่านั้น อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ตามมาจะขจัดความร้อนที่ตกค้างแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดความเสียหายจากการนำความร้อนไปยังสารเคลือบพื้นผิวได้อย่างมาก และบรรลุเป้าหมายของการเลือกชั้นในระดับกระบวนการ ลูกค้าบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น กำลังเลเซอร์และความเร็วในการสแกนตลอดกระบวนการ และจับภาพของการทดสอบทั้งหมด ทำให้สามารถเปรียบเทียบความสมบูรณ์ของการเคลือบในพื้นที่ที่ทำความสะอาดได้โดยตรง และการสังเกตพื้นผิวสำเร็จอย่างละเอียดหลังการคัดเลือกลอก หลังจากการรักษาด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่ง สีพื้นผิวจะถูกกำจัดออกจากตัวอย่างอย่างสมบูรณ์ ทำให้พื้นผิวสังกะสีมีความสว่างและสมบูรณ์ โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเผาไหม้ การหลุดลอก หรือการเกิดออกซิเดชันของสังกะสี ตัวบ่งชี้การประมวลผลการแบ่งชั้นพื้นฐานเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการของลูกค้า การทดสอบยังเปิดเผยข้อจำกัดของรุ่นมือถืออย่างเป็นกลาง กล่าวคือ การทำงานแบบแมนนวลอาจเสี่ยงต่อการสั่นของมือและการเบี่ยงเบนระยะทาง และความเสถียรของจุดเลเซอร์มีความผันผวน ทำให้ยากต่อการรับรองความสม่ำเสมอในการประมวลผลภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่ได้มาตรฐานในระยะยาว ปริมาณสูง นี่คือเหตุผลที่ลูกค้ามุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบอัตโนมัติของบริษัท และวางแผนที่จะหารือเกี่ยวกับโซลูชันการผลิตจำนวนมากที่สมบูรณ์หลังจากผ่านการทดสอบตัวอย่างแล้ว ด้วยประสบการณ์เกือบ 20 ปีในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ Chuke Intelligent ได้ทำซ้ำกลุ่มผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่งอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับกระบวนการระเหยด้วยเลเซอร์แบบเลือกและกระบวนการแยกส่วนแบบเลือกสรร ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมสำหรับสถานการณ์เฉพาะ เช่น ชิ้นส่วนชุบสังกะสี อลูมิเนียมอัลลอยด์ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และการแยกชั้นฟิล์มบาง ทำให้ข้อกำหนดหลักสองประการด้านประสิทธิภาพการทำความสะอาดและการปกป้องพื้นผิวมีความสมดุล ในอนาคต Chuke Intelligent จะปรับแต่งโซลูชันการผ่าตัดทำลายด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรอย่างสมบูรณ์เพื่อให้ตรงกับสภาพการทำงานของสายการผลิตของลูกค้าตามคำติชมจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการของลูกค้า ด้วยการสนับสนุนจากข้อมูลกระบวนการที่วัดได้จริง ซึ่งจะช่วยให้องค์กรการผลิตบรรลุการอัพเกรดการเคลือบพื้นผิวโลหะที่ละเอียดและสูญเสียน้อยลง

เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมลูกค้าที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำในยานยนต์ได้เยี่ยมชม Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") เพื่อทำการทดสอบตัวอย่างการมาร์กด้วยเลเซอร์ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน วิศวกรด้านเทคนิคร่วมดำเนินการและแก้ไขจุดบกพร่องตลอดกระบวนการ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีการแกะสลักหมายเลขซีเรียลวงกลม 360° ก็ได้รับการยอมรับจากลูกค้าอย่างเต็มที่ บริษัทที่เยี่ยมชมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับส่วนประกอบตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสำหรับระบบส่งกำลังและแชสซีของยานยนต์ และผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับกระบวนการทำเครื่องหมายโลหะ กระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น การพิมพ์อิงค์เจ็ท การกัดด้วยสารเคมี และการปั๊มเหล็ก นำเสนอความท้าทายในการผลิตหลายประการ: การพิมพ์อิงค์เจ็ทมีแนวโน้มที่จะหลุดล่อนเมื่อสัมผัสกับน้ำมัน ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วนทั้งกระบวนการทำได้ยาก การกัดกรดทำให้เกิดมลภาวะอย่างมากและอาจสร้างความเสียหายต่อการชุบที่แม่นยำของตลับลูกปืน การปั๊มเหล็กมีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ทำให้มีความลึกของตัวอักษรไม่สอดคล้องกัน และทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพสายการผลิตแบบอัตโนมัติ ด้วยกฎระเบียบด้านการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้นในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ ลูกค้าจึงมาที่ไซต์งานเพื่อตรวจสอบเครื่องจักรโดยเฉพาะ และค้นหาโซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเหมาะสำหรับข้อต่อท่อโค้ง เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการมาร์กขอบด้านนอกของข้อต่อท่อแบริ่ง ทีมงานได้เลือกและทดสอบเครื่องมาร์กไฟเบอร์เลเซอร์แบบอัจฉริยะของ Chuke ที่ไซต์งาน เครื่องมาร์คกิ้งนี้สร้างจุดเลเซอร์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ สามารถพิมพ์หมายเลขซีเรียลต่อเนื่องเป็นวงกลมที่สมบูรณ์บนผนังด้านนอกของข้อต่อท่อทรงกระบอก โดยมีขอบตัวอักษรที่ชัดเจนและไม่มีเสี้ยน แรงในการประมวลผลมีความอ่อนโยนและไม่ทำลายการชุบพื้นผิวเดิมของตลับลูกปืน ตัวเครื่องสามารถใช้งานร่วมกับวัสดุโลหะต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไปในชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น สแตนเลส เหล็กโลหะผสม และชิ้นส่วนที่ชุบโครเมียม เครื่องหมายแกะสลักมีความทนทานต่อการเสียดสี ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง เครื่องหมายจะไม่เบลอแม้หลังจากใช้งานชิ้นส่วนเป็นเวลานาน ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์ได้ตลอดอายุการใช้งาน วิศวกรจับคู่ฟิกซ์เจอร์แบบหมุนพิเศษกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อท่อ เพื่อให้ได้ตำแหน่งและการหมุนของชิ้นงานด้วยความเร็วสม่ำเสมอ 360° ระบบควบคุมนำเข้าเทมเพลตรหัสการตรวจสอบย้อนกลับที่ลูกค้ากำหนดเอง เพื่อสร้างเส้นทางการมาร์กแบบวงกลมด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ในระหว่างการสาธิตเชิงปฏิบัติ ลูกค้าที่มาเยือนได้สังเกตกระบวนการทั้งหมด ตรวจสอบการปรับพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ การตรึงชิ้นงาน และขั้นตอนการแกะสลักด้วยเลเซอร์อย่างพิถีพิถัน วิศวกรจัดการติดตั้งท่อแบริ่งสำเร็จรูปที่ไซต์งาน โดยเปรียบเทียบคุณภาพการแกะสลักที่ระดับพลังงานและความเร็วในการประมวลผลที่แตกต่างกัน และตอบคำถามของลูกค้าเกี่ยวกับการบูรณาการสายการผลิต การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ตามมา กระบวนการทั้งหมดนั้นง่ายและสะดวกในการใช้งาน การประมวลผลหมายเลขซีเรียลแบบวงกลมของข้อต่อท่อเดี่ยวใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที ซึ่งเกินกว่าประสิทธิภาพการผลิตของวิธีการแบบเดิมมาก กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องใช้หมึกและไม่ก่อให้เกิดของเสียจากสารเคมี เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของโรงงาน Chuke Intelligent มีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีเกือบ 20 ปีในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์การประมวลผลความแม่นยำด้วยเลเซอร์ โดยมุ่งเน้นที่กระบวนการทั้งหมดของการมาร์ก ทำความสะอาด และแกะสลักชิ้นส่วนยานยนต์และรถจักรยานยนต์ พวกเขาสามารถให้บริการที่ปรับแต่งสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรเดี่ยวและระบบอัตโนมัติตามข้อกำหนดของชิ้นงานและสภาพสายการผลิตของโรงงาน นับจากนี้ไป Chuke Intelligent จะยังคงเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหลักสำหรับการมาร์กพื้นผิวโค้งและการติดฉลากออนไลน์ความเร็วสูงต่อไป โดยมอบอุปกรณ์การประมวลผลอัจฉริยะที่มีความเสถียร มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หลากหลายประเภท และส่งเสริมการตรวจสอบย้อนกลับทางดิจิทัลและการอัปเกรดการผลิตอัจฉริยะของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์

Chuke Intelligent Laser ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำ Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการทดสอบเลเซอร์หลักของบริษัทสำหรับการตัดวัสดุซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) อย่างเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลที่แม่นยำของซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามที่แข็งและเปราะ—โดยมีเป้าหมายโดยเฉพาะที่แผ่น SiC ทั่วไปที่มีความหนา 2 มม. และ 5 มม.—เลเซอร์นี้มอบโซลูชันแหล่งกำเนิดแสงที่เสถียรและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตจำนวนมากของอุปกรณ์จ่ายไฟ SiC และซับสเตรตเซรามิก ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุตั้งต้นหลักในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม อย่างไรก็ตาม ความแข็งและความเปราะบางสูงทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น การบิ่นที่ขอบ รอยแตกขนาดเล็ก และการเบี่ยงเบนมิติระหว่างการประมวลผล กระบวนการตัดเพชรแบบดั้งเดิมต้องทนทุกข์ทรมานจากต้นทุนสิ้นเปลืองสูงและประสิทธิภาพที่จำกัด ในขณะที่เลเซอร์อเนกประสงค์ทั่วไปประสบปัญหาในการรักษาสมดุลระหว่างความเร็วการประมวลผลกับผลผลิตสูง ซึ่งในอดีตเคยเป็นอุปสรรคต่อการผลิตส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำในปริมาณมาก เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ Chuke Intelligent ได้เปิดตัวเลเซอร์ YFQCW-450-SM ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดเฉือนวัสดุอโลหะที่แข็งและเปราะ เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์และเซรามิกอลูมินา อุปกรณ์นี้มีตัวเครื่องแบบออลอินวันขนาดกะทัดรัดพร้อมพัดลมระบายความร้อนหลายตัว ปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัย และอินเทอร์เฟซเอาต์พุตไฟเบอร์ออปติกมาตรฐาน จับคู่กับไฟเบอร์ส่งสัญญาณระยะไกล ด้วยการออกแบบที่ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ไม่ต้องบำรุงรักษา ระบบจึงเหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กและการบูรณาการโดยตรงในสายการผลิตอัตโนมัติ ให้คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยมและเอาต์พุตกำลังสูงสุดที่เสถียร พร้อมพลังงานพัลส์ที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้จะช่วยลดความเครียดจากความร้อนได้อย่างมากในระหว่างการประมวลผล ป้องกันปัญหาทั่วไป เช่น การบิ่นที่ขอบ การหลุดล่อน และการแตกร้าวที่แหล่งกำเนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองเสริมเพิ่มเติม และเลเซอร์รองรับการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้จะช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อวัสดุสิ้นเปลืองและความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง เลเซอร์นี้มีเส้นทางแสงโหมดเดียวแบบเข้มข้นและการควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจทั้งประสิทธิภาพการประมวลผลและอัตราผลตอบแทนสูงสำหรับซับสเตรตซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ทั้งแบบบางและแบบหนา นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การหั่นเป็นลูกเต๋า และการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนสำหรับพื้นผิวเซรามิกเซมิคอนดักเตอร์ รวมถึงแซฟไฟร์และอะลูมิเนียมไนไตรด์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย นับจากนี้ไป Chuke Intelligent จะยังคงวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการที่รวบรวมจากการทดสอบเหล่านี้ ปรับแต่งพารามิเตอร์การปฏิบัติงานสำหรับการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่างๆ และดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพตามเป้าหมายบนพื้นผิวซิลิคอนคาร์ไบด์ที่หลากหลายและวัสดุเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ บริษัทจะยังคงนำเสนอโซลูชันแหล่งกำเนิดเลเซอร์และกระบวนการตัดที่ได้มาตรฐาน โดยจัดหาอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำที่เชื่อถือได้ให้กับลูกค้าในภาคพลังงานและเซมิคอนดักเตอร์ใหม่ ซึ่งจะช่วยให้อุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามในประเทศปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในขณะที่ลดต้นทุนไปพร้อมๆ กัน

กรณีอุตสาหกรรมล่าสุดที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวสายการผลิตการมาร์กด้วยเลเซอร์แบบ "on-the-fly" (การบิน) อัตโนมัติสำหรับท่อตรวจจับการรั่วไหลที่อุณหภูมิต่ำ ได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงศักยภาพทางการตลาดอันยิ่งใหญ่สำหรับการอัพเกรดการมาร์กในไลน์ความเร็วสูงสำหรับท่อพลาสติก ด้วยแรงผลักดันจากแนวโน้มของอุตสาหกรรมและความต้องการการผลิตขั้นปลาย Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้กำหนดให้โซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์การบินที่ครอบคลุมสำหรับท่อพลาสติกโดยเฉพาะเป็นพื้นที่สำคัญสำหรับการวิจัยและพัฒนา ด้วยการใช้ความเชี่ยวชาญในการพัฒนาอุปกรณ์เลเซอร์ บริษัทกำลังจัดการกับความท้าทายทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการทำเครื่องหมายการผลิตจำนวนมากของท่อชลประทานทางการเกษตร และท่อจ่ายน้ำ/ระบายน้ำพลาสติก ดังนั้นจึงขยายสถานการณ์การใช้งานเฉพาะเฉพาะสำหรับอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง ไลน์ทำเครื่องหมายการบินอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จนี้ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่ทีมเทคนิคของ Chuke Intelligent ได้วิเคราะห์อย่างละเอียด โครงสร้างฮาร์ดแวร์และระบบควบคุมที่สมบูรณ์นั้นให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าสำหรับโครงการวิจัยและพัฒนาของบริษัท สายการผลิตมีกลไกการลำเลียงแบบลูกกลิ้งหลายชุด ซึ่งจะยึดและทำให้ท่อมีความมั่นคง ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การเยื้องศูนย์หรือการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ ยังติดตั้งระบบตรวจสอบด้วยภาพทางอุตสาหกรรมที่จับภาพแบบเรียลไทม์ของโซนการมาร์กและตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ขนาดรูรับแสง ระยะห่างระหว่างอักขระ และความสมบูรณ์ของกราฟิกไปพร้อมๆ กัน ช่วยให้การมาร์กและการตรวจสอบคุณภาพผสานรวมไปพร้อมๆ กัน นอกจากนี้ ระบบควบคุมการมาร์กขณะบินยังมีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่ยอดเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะมีเสถียรภาพแม้ในสภาวะทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือฝุ่นในโรงงาน การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ และความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ประสิทธิภาพการมาร์กของมันอยู่ในอันดับที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ภายในประเทศที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งช่วยเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมของสายการผลิตท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีหลัก ได้แก่ การติดตามและการทำเครื่องหมายแบบไดนามิกโดยเฉพาะ การตรวจสอบด้วยภาพแบบซิงโครไนซ์ และการควบคุมเสถียรภาพความเร็วสูง ถือเป็นจุดสำคัญของความพยายามด้านการวิจัยและพัฒนาในปัจจุบันของ Chuke Intelligent ด้วยการมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในภาคส่วนอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์มานานหลายปี Chuke Intelligent ประสบความสำเร็จในการปรับใช้อุปกรณ์การมาร์กและตัดด้วยเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงฮาร์ดแวร์ พลาสติก และวัสดุก่อสร้าง โดยสั่งสมประสบการณ์ที่กว้างขวางในการบูรณาการสายการผลิตและการนำระบบที่ใช้การมองเห็นไปใช้ บริษัทดำเนินการวิจัยตลาดไปพร้อมๆ กัน และเข้าเยี่ยมชมโรงงานผลิตหลายแห่งที่ผลิตระบบชลประทานแบบหยดและท่อ PE ในเชิงลึก โดยใช้กรอบการให้บริการโครงการที่ครบถ้วน ด้วยการรวบรวมข้อมูลเชิงลึกโดยตรงจากพื้นที่การผลิต โดยเฉพาะข้อกำหนดสำหรับการมาร์กต่อเนื่องความเร็วสูง ความเข้ากันได้กับข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่หลากหลาย และการทำงานที่มั่นคงภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำ ทีมงานจึงได้รวบรวมข้อมูลในโลกแห่งความเป็นจริงโดยละเอียดซึ่งจำเป็นต่อการออกแบบระบบ "การมาร์กบิน" ในอนาคตสำหรับการวางท่อ เมื่อพิจารณาถึงวิวัฒนาการในระยะยาวของอุตสาหกรรม การเปลี่ยนไปใช้การมาร์กด้วยเลเซอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสีเขียวสำหรับท่อพลาสติก ถือเป็นแนวโน้มที่ไม่อาจย้อนกลับได้ ในอนาคตข้างหน้า ทีมงาน Chuke Intelligent จะยังคงทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันสำหรับความท้าทายทางเทคนิค เช่น การติดตามแบบไดนามิกบนพื้นผิวโค้ง และการวางตำแหน่งแบบปรับได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการควบคุมการเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการจดจำภาพ ทีมงานมีเป้าหมายที่จะพัฒนาระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์แบบบูรณาการที่ออกแบบมาสำหรับไลน์การอัดรีดท่อ โดยนำเสนอโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงซึ่งจะช่วยลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และยกระดับสีเขียวในการผลิตท่อพลาสติก

ในการผลิตชิ้นส่วนแก้วสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเครื่องใช้ในบ้านอัจฉริยะ การพิมพ์สกรีนและการพิมพ์อิงค์เจ็ทเป็นวิธีการหลักในการทำเครื่องหมายกราฟิกและข้อความบนพื้นผิวกระจกมายาวนาน กระบวนการแบบดั้งเดิมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ใช้วัสดุ เช่น หมึกและตัวทำละลาย แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การลอกของเครื่องหมายและการซีดจางอีกด้วย นอกจากนี้ ยังสร้างสารมลพิษจำนวนเล็กน้อย ทำให้เป็นการยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตสมัยใหม่สำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความทนทานที่ยาวนาน เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสร้างรอยดำถาวรบนกระจกโดยใช้เลเซอร์พิโควินาทีอินฟราเรด ด้วยการใช้เลเซอร์พิโควินาทีของ Raycus RFL-P60MX ร่วมกับเป้าหมายที่เป็นสเตนเลสสตีลสำหรับความช่วยเหลือในการประมวลผล บริษัทเอาชนะความท้าทายในการบรรลุการมาร์กสีดำถาวรที่มีคอนทราสต์สูง ได้ จึงนำเสนอโซลูชันใหม่สำหรับอุตสาหกรรมการประมวลผลเชิงลึกของแก้ว ต่างจากการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงแบบมาตรฐาน วิธี "การมาร์กสีดำ" นี้ใช้วิธีการประมวลผลแบบใช้เป้าหมายช่วย ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นงานกระจกใสโดยสัมผัสใกล้ชิดกับชิ้นงานที่เป็นสแตนเลส และเล็งลำแสงเลเซอร์ไปที่ส่วนเชื่อมต่อระหว่างกระจกและสแตนเลสอย่างแม่นยำ เลเซอร์พิโควินาทีแบบอินฟราเรดมีพัลส์ที่สั้นเป็นพิเศษและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระจกจะไม่แตกหรือแตก อุณหภูมิสูงจะถูกสร้างขึ้นทันทีที่จุดโฟกัส โดยสลายชั้นผิวของวัสดุเป้าหมายให้กลายเป็นอนุภาคคาร์บอนละเอียด ภายใต้แรงดันสูง อนุภาคเหล่านี้จะฝังอยู่ในพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดรอยดำที่สม่ำเสมอและเข้มข้น กระบวนการนี้ไม่ต้องใช้เม็ดสี เครื่องหมายถูกฝังอยู่ภายในกระจก ทำให้มั่นใจได้ว่าลวดลายจะไม่หลุดลอกเนื่องจากการเช็ดหรือการเสียดสี และความทนทานของเครื่องหมายตรงกับอายุการใช้งานของชิ้นงานนั่นเอง การทดสอบตัวอย่างอย่างกว้างขวางได้ตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการนี้อย่างสมบูรณ์แล้ว ทำเครื่องหมายลวดลายบนกระจกโฟลตมาตรฐาน กระจกนิรภัย และกระจกอิเล็กทรอนิกส์แบบบางเฉียบได้สำเร็จ ผลลัพธ์ที่ได้จะแสดงสีดำที่สม่ำเสมอ รายละเอียดของเส้นที่คมชัด และขอบที่สะอาดปราศจากเสี้ยน ทำให้ได้ระดับคอนทราสต์ที่เหนือกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ภายในแบบทั่วไปมาก กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องใช้หมึกและไม่ก่อให้เกิดควันไอเสียหรือวัสดุเหลือทิ้ง ทำให้สิ้นเปลืองเป็นศูนย์และไม่มีมลภาวะอย่างแท้จริง นอกจากนี้ เป้าหมายที่เป็นสเตนเลสสตีลยังสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระหว่างการผลิตจำนวนมากในระยะยาว สามารถเพิ่มความเร็วการทำงานของอุปกรณ์ได้ตามต้องการ แม้ความเร็วการประมวลผลมาตรฐานจะเป็นสองเท่า แต่ก็รักษาสีและคุณภาพของรูปแบบที่สม่ำเสมอ ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับสายการประกอบที่มีปริมาณมากได้อย่างสมบูรณ์ ก่อนหน้านี้ การได้รอยดำสนิทบนกระจก โดยทั่วไปต้องใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) ที่มีราคาแพงมาก ด้วยการใช้ระบบเลเซอร์พิโควินาทีอินฟราเรด 1,064 นาโนเมตรรวมกับแผ่นรองสแตนเลสแบบธรรมดา ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์เริ่มแรกจึงลดลงอย่างมาก ด้วยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างเข้มงวด ทีมงาน Chuke Intelligent ได้แก้ไขปัญหาทั่วไป เช่น การทำให้ดำไม่สม่ำเสมอ การฟอกขาวเฉพาะที่ และการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียด ทำให้อุปกรณ์อินฟราเรด picosecond มาตรฐานสามารถให้ผลลัพธ์การมาร์กสีดำคุณภาพสูงได้อย่างสม่ำเสมอ กระบวนการนี้จัดการทุกอย่างตั้งแต่โลโก้ขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องหมายกราฟิกขนาดใหญ่ในการผ่านครั้งเดียว กระบวนการมาร์กสีดำบนกระจกนี้ผ่านการตรวจสอบตัวอย่างหลายรอบแล้ว ในอนาคต ทีมงานโครงการ Chuke Intelligent จะยังคงปรับแต่งพารามิเตอร์เส้นทางแสงและกลยุทธ์การจับคู่เป้าหมาย ขยายประเภทกระจกที่เข้ากันได้ และเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น เนื่องจากความต้องการใช้งานเพิ่มมากขึ้น เช่น แผงเครื่องใช้ในบ้าน กระจกที่ไวต่อการสัมผัสอัจฉริยะ และกระจกตกแต่งรถยนต์ กระบวนการมาร์กด้วยเลเซอร์แบบไม่สิ้นเปลืองนี้จึงพร้อมที่จะเข้ามาแทนที่การพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการมาร์กส่วนประกอบกระจกที่มีความแม่นยำ และช่วยให้ผู้ผลิตอัปเกรดกระบวนการของตนและบรรลุการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยความเย็นด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ Femtosecond กำลังกลายเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในด้านการผลิตรูขนาดเล็กและการผลิตโครงสร้างขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ด้วยสถาปัตยกรรมที่ประหยัดพลังงาน ความสามารถในการประมวลผลความเสียหายจากความร้อนที่เกือบเป็นศูนย์ และความเสถียรระดับอุตสาหกรรม เลเซอร์ Jetlit20 femtosecond ได้สร้างมาตรฐานทางเทคนิคใหม่สำหรับแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ในฐานะบริษัทที่มีความมุ่งมั่นอย่างลึกซึ้งต่อการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") ติดตามเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่ล้ำสมัยอย่างต่อเนื่อง เปรียบเทียบแผนงานการวิจัยและพัฒนากับผลิตภัณฑ์เลเซอร์เฟมโตวินาทีด์ระดับไฮเอนด์ และก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องไปสู่การพัฒนาอุปกรณ์การประมวลผลเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ เลเซอร์ประสบความสำเร็จในการออกแบบฮาร์ดแวร์หลายครั้ง ใช้โครงสร้างระบายความร้อนด้วยอากาศแบบพาสซีฟอย่างสร้างสรรค์ โดยขจัดความจำเป็นในการใช้ยูนิตระบายความร้อนด้วยน้ำภายนอก ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 50%–70% และลดค่าไฟฟ้าในอุตสาหกรรมลง 30%–40% หน่วยนี้มีระดับการป้องกัน IP51 และมีโครงสร้างกันกระแทกที่สามารถทนต่อการรบกวนจากฝุ่นและการสั่นสะเทือน ทำให้สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ แหล่งกำเนิดแสงยังรองรับการเลือกความยาวคลื่นที่หลากหลายและความกว้างของพัลส์ที่ปรับได้ ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน และรับประกันผลลัพธ์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดในชิ้นงานต่างๆ ในด้านประสิทธิภาพการประมวลผลคอร์นั้น พัลส์สั้นเกินขีดระดับ femtosecond ให้เอฟเฟกต์ "การประมวลผลเย็น" โดยมีผลกระทบต่อความร้อนเกือบเป็นศูนย์ ช่วยป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การหลอมละลายหรือการแตกร้าวของวัสดุ อุปกรณ์นี้สามารถดำเนินการประมวลผลรูขนาดเล็กที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งสร้างรูนับหมื่นได้ภายในพื้นที่ขนาดกะทัดรัด 6×6 มม. สามารถเจาะรูขนาดเล็ก 30 μm ในแผ่นสแตนเลสหนา 20 μm ได้อย่างเสถียร ทำให้เกิดรูที่มีรูปร่างสม่ำเสมอและขอบเรียบ โซลูชันการประมวลผลครอบคลุมวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง แข็ง และเปราะ รวมถึงโลหะ เซรามิก แก้ว และแซฟไฟร์ ดังนั้นจึงแก้ไขปัญหาท้าทายทั่วทั้งอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความเสียหายจากความร้อนที่สำคัญและความแม่นยำของรูขนาดเล็กที่ไม่เพียงพอในการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม Chuke Intelligent มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์การมาร์กด้วยเลเซอร์ การเชื่อม และอุปกรณ์ทำความสะอาดมาเป็นเวลานาน โดยยังคงรักษาสถานะที่แข็งแกร่งในตลาดการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ท่ามกลางการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเลเซอร์ที่เร็วเป็นพิเศษ บริษัทได้ติดตามวิวัฒนาการทางเทคโนโลยีของแหล่งเลเซอร์ femtosecond อย่างต่อเนื่อง และเปรียบเทียบข้อเสนอของบริษัทกับผลิตภัณฑ์ชั้นนำของอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการออกแบบที่ประหยัดพลังงาน เทคนิคการประมวลผลที่แม่นยำ และการป้องกันระบบที่ครอบคลุม ทีมงานด้านเทคนิคกำลังสร้างความเชี่ยวชาญในด้านการใช้งาน เช่น การตัดเฉือนไมโครเย็นและการเจาะรูขนาดเล็ก ขณะเดียวกันก็เพิ่มความเสถียรของอุปกรณ์และความสามารถในการควบคุมความแม่นยำอย่างต่อเนื่อง ในอนาคตข้างหน้า Chuke Intelligent จะตามทันแนวโน้มของอุตสาหกรรมและรวมข้อมูลเชิงลึกทางเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย บริษัทวางแผนที่จะขยายสายผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษอย่างต่อเนื่อง และผลักดันการนำเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยความเย็นมาใช้ในระบบอัตโนมัติ ดังนั้นจึงนำเสนอโซลูชันเลเซอร์ที่คุ้มค่าแก่ภาคการผลิตที่มีความแม่นยำในประเทศ

บริษัท Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้ส่งมอบระบบการทำเครื่องหมายด้วยลมแบบปรับแต่งพิเศษ ซึ่งออกแบบมาสำหรับพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของเสื้อสูบของเครื่องยนต์ ระบบผ่านการทดสอบการใช้งานถึงสถานที่เรียบร้อยแล้ว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด เช่น การจัดการรูวางตำแหน่งโบลต์หลายรู วัสดุเหล็กหล่อที่มีความแข็งสูง และการแกะสลักที่มีความแม่นยำสูง บริษัทจึงได้ออกแบบฟิกซ์เจอร์กำหนดตำแหน่งโลหะผสมอะลูมิเนียมแบบบูรณาการอย่างเป็นอิสระ เมื่อจับคู่กับเครื่องมาร์กแบบใช้แรงลมแบบพกพา การตั้งค่านี้จะทำให้สามารถมาร์กแบบตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างชัดเจนและถาวร ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นไปจนถึงการใช้งานสายการผลิต Chuke Intelligent ได้แสดงให้เห็นความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเชิงลึกในการมาร์กที่แม่นยำอีกครั้งผ่านความสามารถในการปรับแต่งขั้นสูง ในภาคการผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องยนต์ยานยนต์ การทำเครื่องหมายบล็อกกระบอกสูบซึ่งเป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลัก ทำให้เกิดความท้าทายในการประมวลผลที่สำคัญ เนื่องจากรูปร่างที่ไม่ปกติและจุดอ้างอิงในการติดตั้งกระจัดกระจายอย่างกว้างขวาง อุปกรณ์จับยึดเครื่องหมายสากลมาตรฐานจึงประสบปัญหาเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่รวดเร็ว วิธีการทั่วไปจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ซ้ำๆ สำหรับแต่ละรอบการมาร์ก ซึ่งไม่เพียงแต่ขยายเวลาการประมวลผลต่อหน่วย แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงในการจัดแนวอักขระที่ไม่ตรง ความลึกที่ไม่สอดคล้องกัน และข้อผิดพลาดของตำแหน่งอีกด้วย นอกจากนี้ เครื่องหมายตรวจสอบย้อนกลับที่ไม่ชัดเจนอาจเป็นอุปสรรคต่อการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับหลังการขาย นอกจากนี้ ความแข็งสูงของวัสดุเหล็กหล่อยังทำให้เกิดข้อกำหนดที่เข้มงวดในเรื่องแรงกระแทกของสไตลัสในการมาร์กและความเสถียรของอุปกรณ์ ทำให้อุปกรณ์การมาร์กแบบมาตรฐานสร้างความสมดุลระหว่างความชัดเจนในการแกะสลักกับอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ได้ยาก หลังจากระบุปัญหาในการประมวลผลถึงสถานที่ของลูกค้าแล้ว ทีมเทคนิคของ Chuke Intelligent ได้ทำการสำรวจภาคสนามทันที พวกเขารวบรวมพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ข้อมูลขนาดเต็มของบล็อกกระบอกสูบ รูสำหรับติดตั้งที่กำหนด และโซนการทำเครื่องหมายมาตรฐาน เพื่อออกแบบโครงยึดกำหนดตำแหน่งโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ตรงเป้าหมาย ฟิกซ์เจอร์นี้ใช้โครงสร้างโปรไฟล์อะลูมิเนียมแบบโค้งงอแบบโมดูลาร์ที่จัดตำแหน่งอย่างสมบูรณ์แบบกับการอ้างอิงรูโบลต์บนพื้นผิวด้านบนของเสื้อสูบ ช่วยให้สามารถล็อคและจัดตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้แคลมป์เสริม ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าและจัดแนวชิ้นงานได้อย่างมาก มุมของตัวยึดรองรับการวางแนวเอียงของเสื้อสูบ ทำให้มั่นใจได้ว่าสไตลัสการมาร์กจะตั้งฉากกับพื้นผิวการมาร์ก และป้องกันการบิดเบี้ยวของตัวอักษรที่เกิดจากการมาร์กบนความลาดเอียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบนี้มีหน่วยทำเครื่องหมายด้วยลมแบบพกพาที่มีการออกแบบกะทัดรัดและน้ำหนักเบา ที่จับด้านข้างอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าและการขนย้ายถึงสถานที่ ในขณะที่ตัวควบคุมแรงดันภายในช่วยให้ควบคุมแรงกระแทกได้อย่างแม่นยำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทำเครื่องหมายเฉพาะของเสื้อสูบเหล็กหล่อ สไตลัสทำเครื่องหมายสีแดงที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่ชัดเจน สร้างรอยลึกที่สม่ำเสมอและทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เครื่องหมายยังคงสภาพเดิมและอ่านได้ชัดเจนแม้จะสัมผัสกับอุณหภูมิและน้ำมันที่สูงเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ในด้านการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบตลอดอายุการใช้งาน ระบบทั้งหมดขจัดความจำเป็นในการใช้เวิร์กสเตชันแบบอยู่กับที่ขนาดใหญ่ ช่วยให้สามารถปรับใช้ได้อย่างยืดหยุ่นในโรงงานขนาดเล็กหรือศูนย์ซ่อมและตกแต่งยานยนต์ และเหมาะสมเท่าเทียมกันสำหรับทั้งสถานการณ์การผลิตจำนวนมากและการซ่อมแซมส่วนบุคคล ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นและการผลิตเครื่องมือแบบกำหนดเอง ไปจนถึงการประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย ทีมเทคนิคของ Chuke Intelligent จัดการทุกขั้นตอนของโครงการ พวกเขาจำลองสภาวะในสถานที่จริงซ้ำๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรูยึดและโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ของขายึด และทำการทดสอบหลายครั้งเพื่อปรับเทียบความแม่นยำในการมาร์ก เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ที่ส่งมอบพร้อมสำหรับการรวมเข้ากับสายการผลิตทันที ในระหว่างการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่รายงานว่าเครื่องมือแบบกำหนดเองทำให้การวางตำแหน่งรวดเร็วและง่ายดาย ลดเวลาการตั้งค่าต่อบล็อกเครื่องยนต์ลงกว่า 60% และปรับปรุงความสอดคล้องของการมาร์กอย่างมีนัยสำคัญ—แก้ไขปัญหาความไม่เสถียรที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่ใช้ก่อนหน้านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความเชี่ยวชาญหลายปีในด้านการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์การมาร์กทางอุตสาหกรรม Chuke Intelligent มุ่งเน้นไปที่ความต้องการการประมวลผลที่แตกต่างกันของภาคส่วนต่างๆ โดยใช้กลยุทธ์คู่ของอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานและโซลูชันที่ปรับแต่งเองที่ไม่ได้มาตรฐาน นอกเหนือจากเครื่องมือการมาร์กบล็อคเครื่องยนต์แล้ว บริษัทยังได้ส่งมอบระบบการมาร์กตามสั่งสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง วาล์วฮาร์ดแวร์ และการผลิตแม่พิมพ์ ในอนาคตข้างหน้า Chuke Intelligent จะยังคงปรับปรุงเทคโนโลยีการมาร์กที่มีความแม่นยำหลักอย่างต่อเนื่อง และจัดการกับความท้าทายในการดำเนินงานเฉพาะในภาคส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรมหนัก เพื่อเพิ่มขีดความสามารถให้กับลูกค้าด้านการผลิตในการยกระดับมาตรฐานและประสิทธิภาพการผลิตผ่านโซลูชันการมาร์กทางอุตสาหกรรมที่ปรับเปลี่ยนได้สูงและปรับแต่งได้สูง

การสร้างลวดลายที่มีสีสันภายในกระจกโดยใช้เพียงเลเซอร์ โดยไม่ทำให้หมึกหรือพื้นผิวเสียหาย ถือเป็นขอบเขตที่ล้ำสมัยในการประมวลผลแก้ว เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าและของขวัญเชิงสร้างสรรค์ต้องการมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับความสวยงามของกระจก ข้อจำกัดของเทคนิคการยึดเกาะบนพื้นผิวแบบเดิมๆ จึงปรากฏชัดเจนมากขึ้น ทำให้เกิดความสนใจในเทคโนโลยีการแกะสลักภายในที่มีความทนทานสูงโดยไม่ต้องใช้หมึก เมื่อเร็วๆ นี้ Chuke Intelligent ได้สร้างตัวอย่างการแกะสลักภายในด้วยแก้วหลายตัวอย่างตามแนวโน้มนี้ ซึ่งเป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพของกระบวนการเบื้องต้นในการใช้งานนี้ ปัจจุบัน วิธีการทั่วไปในการสร้างลวดลายกระจกสีอาศัยเทคนิคต่างๆ เช่น การพิมพ์สกรีน การเคลือบ และการกัดพื้นผิวด้วยการลงสี เนื่องจากลวดลายเหล่านี้ยึดติดกับพื้นผิวกระจก จึงมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและซีดจางเมื่อเวลาผ่านไป นอกจากนี้ กระบวนการเหล่านี้ยังส่งผลต่อการส่งผ่านแสงและความยากลำบากในการรักษาเสถียรภาพเมื่อสร้างรูปแบบการไล่ระดับสีหลายชั้นที่ซับซ้อน การตัดเฉือนไมโครแมชชีนนิ่งด้วยเลเซอร์ Femtosecond แสดงถึงแนวทางทางเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย ใช้เลเซอร์พัลส์สั้นมากเพื่อสร้างโครงสร้างออปติคอลไมโครนาโนภายในกระจก สร้างพื้นผิวสีแบบไล่ระดับผ่านการหักเหและการเลี้ยวเบนของแสง วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง เช่น หมึกหรือเม็ดสี ถือเป็นแนวทางใหม่ในการประมวลผลความสวยงามของกระจก ด้วยการใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะพัลส์ที่สั้นเกินของเลเซอร์ femtosecond กระบวนการนี้แทบไม่มีผลกระทบต่อความร้อน เลเซอร์จะทำงานเฉพาะกับพื้นที่ภายในที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น วัสดุพิมพ์ละลาย การแตกร้าว หรือการบิ่นที่ขอบ พื้นผิวกระจกยังคงเรียบและเรียบ โดยคงความโปร่งใสดั้งเดิมไว้ ตัวอย่างที่มีรูปแบบเรือมังกรที่ผลิตระหว่างการทดลองนี้จัดแสดงเส้นที่ลื่นไหลสมบูรณ์ และแสดงการไล่ระดับสีหลายชั้น โดยจะสลับระหว่างสีน้ำเงิน สีม่วง สีทอง และสีส้ม เมื่อมุมมองเปลี่ยนไป เนื่องจากลวดลายที่ได้จะฝังอยู่ภายในพื้นผิวแก้ว จึงทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ หรือการซีดจางของพื้นผิว ทำให้มั่นใจได้ว่าสีจะมีอายุการใช้งานยาวนาน เทคโนโลยีนี้รองรับกราฟิกและข้อความแบบกำหนดเองที่หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงเครื่องประดับตกแต่ง แผ่นปิดกระจกอิเล็กทรอนิกส์ กระจกตกแต่งสถาปัตยกรรม และผลิตภัณฑ์ที่ระลึกเชิงสร้างสรรค์ ปัจจุบัน Chuke Intelligent ได้เสร็จสิ้นการสร้างต้นแบบและการตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่างเริ่มต้นแล้ว นับจากนี้ไป บริษัทจะยังคงติดตามการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ femtosecond บนพื้นผิวโปร่งใส และสำรวจโซลูชันที่เป็นไปได้สำหรับการใช้งานในวงกว้าง Chuke Intelligent ทุ่มเทอย่างยาวนานในการจัดหาและจัดส่งอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ ความสำเร็จของการผลิตตัวอย่างการแกะสลักแก้วภายใน femtosecond เหล่านี้ถือเป็นอีกก้าวหนึ่งในการตรวจสอบการมีส่วนร่วมกับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่ล้ำสมัย

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ส่งมอบชุดอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบแพลตฟอร์มอัตโนมัติให้กับ Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. หลังจากการซื้ออุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือก่อนหน้านี้ Jinmao Machinery ได้เลือกโซลูชันการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของ Chuke Intelligent สำหรับการเชื่อมท่อไอเสียในการผลิตจำนวนมาก Jinmao Machinery เชี่ยวชาญในการประมวลผลส่วนประกอบต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนยานยนต์ และชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ ก่อนหน้านี้พวกเขาเคยซื้ออุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือของ Chuke Intelligent สำหรับงานเชื่อมตามปกติ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปริมาณคำสั่งซื้อท่อไอเสียยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง วิธีการเชื่อมที่มีอยู่เริ่มเผยให้เห็นปัญหาคอขวดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและผลผลิต: ความสม่ำเสมอเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันด้วยการเชื่อมแบบแมนนวล ระยะเวลาในการประมวลผลต่อหน่วยยาวนาน และจังหวะการไหลของสายการผลิตถูกขัดขวาง ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงตัดสินใจเปิดตัวเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบแพลตฟอร์มอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพเอาต์พุตในการเชื่อมมวล การเชื่อมท่อไอเสียทำให้ไม่มีข้อบกพร่องอย่างแน่นอน เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของระบบไอเสียของรถยนต์ ท่อไอเสียจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งในเรื่องความกันลมของการเชื่อม แม้แต่รูพรุนเล็กๆ ในแนวเชื่อมก็สามารถพัฒนาไปสู่จุดรั่วซึมได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือนในระยะยาว ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการขับขี่ แม้ว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะมีข้อดี เช่น พื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อยและการเสียรูปที่ควบคุมได้ แต่การใช้แก๊สป้องกันหรือการเบี่ยงเบนในการตั้งค่าพารามิเตอร์เลเซอร์อย่างไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการยังคงทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็กในการเชื่อม ซึ่งเป็นความท้าทายทั่วไปในการเชื่อมชิ้นส่วนท่อที่มีผนังบาง เพื่อจัดการกับความท้าทายทางเทคนิคนี้ ทีมเทคนิคของ Chuke Intelligent ได้ทำการตรวจสอบกระบวนการหลายรอบก่อนส่งมอบ ด้วยการปรับการไหลของก๊าซป้องกันและมุมหัวฉีดซ้ำๆ รวมกับการจับคู่พารามิเตอร์ที่แม่นยำ เช่น กำลังเลเซอร์ ความถี่ และความเร็วในการเชื่อม พวกเขาจึงควบคุมความพรุนของรอยเชื่อมได้สำเร็จตามมาตรฐานการยอมรับของลูกค้า เมื่ออุปกรณ์ถูกนำไปผลิตจำนวนมาก ความเร็วในการเชื่อมสูงถึงหลายเมตรต่อนาที เวลาในการเชื่อมต่อหน่วยลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวลก่อนหน้านี้ และจังหวะการไหลโดยรวมของสายการผลิตก็เร็วขึ้นอย่างมาก การใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบแพลตฟอร์มอัตโนมัติยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสรรพนักงานอีกด้วย ก่อนหน้านี้ การเชื่อมท่อไอเสียจำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรอง ซึ่งส่งผลให้มีต้นทุนค่าแรงที่สูง และการฝึกอบรมสำหรับช่างเชื่อมที่มีทักษะเป็นเวลาหลายเดือน การนำอุปกรณ์การเชื่อมอัตโนมัติมาใช้ได้ลดเกณฑ์ทักษะของผู้ปฏิบัติงานลง ช่วยให้พนักงานทั่วไปสามารถจัดการงานได้หลังจากการฝึกอบรมเพียงช่วงสั้นๆ เท่านั้น ด้วยเหตุนี้ องค์กรต่างๆ จึงสามารถมอบหมายช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ให้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ต้องการความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคมากขึ้นและเกี่ยวข้องกับชุดการผลิตที่เล็กลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดสรรทรัพยากรมนุษย์ การเปลี่ยนจากการเชื่อมท่อไอเสียแบบแมนนวลไปเป็นแบบอัตโนมัติ สะท้อนให้เห็นถึงการมุ่งเน้นที่ครอบคลุมของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ในด้านความสม่ำเสมอในการเชื่อม ความน่าเชื่อถือในการป้องกันอากาศ และปริมาณงานของสายการผลิต โซลูชันแพลตฟอร์มการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่นำเสนอที่นี่ ประกอบด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่ตรวจสอบได้และการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับให้เหมาะกับสายการผลิต ทำหน้าที่เป็นตัวอย่างเชิงปฏิบัติของการเปลี่ยนแปลงระบบอัตโนมัติจากความสามารถด้านการทำงานเพียงอย่างเดียวเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรกับผู้ใช้ ในอนาคตข้างหน้า Chuke Intelligent จะยังคงปรับปรุงโซลูชันการเชื่อมของตนต่อไป เพื่อตอบสนองความต้องการในการดำเนินงานเฉพาะของการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ให้ดียิ่งขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการส่งมอบระบบทำเครื่องหมาย dot-peen แบบปิดแบบปิดแบบกำหนดเอง ให้กับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำในประเทศ ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเซอร์โวมอเตอร์ อุปกรณ์ดังกล่าวประสบความสำเร็จทั้งในด้านความเร็วและความแม่นยำ ซึ่งเหนือกว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์แบรนด์ต่างประเทศที่ลูกค้าเคยใช้ก่อนหน้านี้ ด้วยความสามารถที่เหนือกว่า ระบบจึงได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า ส่งผลให้สามารถชำระเงินงวดสุดท้ายและดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้ทันที ลูกค้าเป็นองค์กรมาตรฐานในด้านส่วนประกอบยานยนต์ที่สำคัญ โดยเชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์ เช่น ลูกสูบเครื่องยนต์ที่ทำจากเหล็ก สนับมือพวงมาลัย และการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกจัดส่งให้กับผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่และแบรนด์รถยนต์พลังงานใหม่ รวมถึง JAC, Chery, Great Wall, BAIC และ BYD และบริษัทก็ติดอันดับหนึ่งในผู้นำระดับโลกในด้านกำลังการผลิตลูกสูบเหล็กหลอม องค์กรพึ่งพาอุปกรณ์มาร์กนำเข้ามาเป็นเวลานาน (โดยเฉพาะจาก SIC Marking) สำหรับการมาร์กส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปริงกันสะเทือน เพลาขับ และลูกสูบเครื่องยนต์ ปีที่แล้ว ลูกค้าซื้อเครื่องมาร์กจาก Chuke Intelligent เป็นครั้งแรก ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ ตลอดจนต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ลดลงช่วยส่งเสริมความสัมพันธ์ความร่วมมือที่แข็งแกร่งระหว่างทั้งสองฝ่าย สำหรับการจัดซื้อนี้ ลูกค้าได้กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวด: อุปกรณ์จะต้องมีโครงแบบปิดพร้อมแผ่นเหล็กหลายชั้นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ มีพื้นที่การสลักที่มีประสิทธิภาพอย่างน้อย 200 มม. × 130 มม. และตรงกับความเร็วการมาร์กของอุปกรณ์ที่นำเข้า ก่อนหน้านี้ ซัพพลายเออร์ในประเทศหลายรายได้เข้าร่วมในการทดสอบแต่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเร็ว โดยทั่วไปแล้ว การมาร์กแบบดอทพีนแบบใช้ลมต้องเผชิญกับข้อจำกัดทางเทคนิค โดยทั่วไปอุปกรณ์แบบดั้งเดิมจะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีการควบคุมแบบวงเปิดและไม่มีการตอบสนองตำแหน่ง ซึ่งมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง ส่งผลให้เครื่องหมายบิดเบี้ยวและมีปัญหาในการสแกนโค้ด QR เพื่อเอาชนะความท้าทายนี้ Chuke Intelligent ใช้เซอร์โวมอเตอร์ Panasonic 400W เพื่อสร้างระบบควบคุม ระบบเซอร์โวอาศัยตัวเข้ารหัสสำหรับการป้อนกลับตำแหน่งแบบเรียลไทม์ และใช้การควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบ วิธีการนี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการทำงานในขณะเดียวกันก็รับประกันการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ซึ่งประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกทั่วทั้งอุตสาหกรรมในด้านความเร็วและความแม่นยำที่สมดุล ผลการทดสอบภาคสนามน่าประทับใจ: เมื่อมาร์กโค้ด QR ขนาด 100 มม. x 120 มม. อุปกรณ์ของ Chuke Intelligent ใช้เวลาเพียง 7 วินาที ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอุปกรณ์นำเข้า (9 วินาที) และเหนือกว่ารุ่นในประเทศอื่นๆ ซึ่งต้องใช้เวลา 16 ถึง 20 วินาทีสำหรับงานเดียวกัน ในการตรวจสอบตัวอย่าง 20 ตัวอย่างโดยใช้เครื่องสแกน Keyence ระดับมืออาชีพ โค้ด QR ทุกโค้ดได้รับระดับความสามารถในการอ่านสูงสุด (เกรด A) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเป็นเลิศทั้งในด้านความเร็วและความแม่นยำ Chuke Intelligent ได้รับการรับรองระดับนานาชาติหลายรายการ รวมถึง ISO, CE, FDA และ RoHS มีความเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์การมาร์กที่มีความแม่นยำสูง โดยให้บริการลูกค้าในกว่าร้อยประเทศและภูมิภาคทั่วโลก ความร่วมมือครั้งนี้ตอกย้ำถึงความสามารถด้านเทคนิคของอุปกรณ์ภายในประเทศอีกครั้ง ก้าวไปข้างหน้า บริษัทยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีหลักและนำเสนอโซลูชั่นที่คุ้มค่าและปรับแต่งได้ตามความต้องการ เพื่อขับเคลื่อนการยกระดับอุตสาหกรรม เช่น การผลิตยานยนต์ และขับเคลื่อนอุปกรณ์อัจฉริยะในประเทศสู่ตลาดโลกที่กว้างขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้จัดส่งและส่งมอบเครื่องทำเครื่องหมายด้วยลมแบบปิดอย่างเป็นทางการ ช่วงการมาร์กของอุปกรณ์นี้คือ 50 มม. × 50 มม. ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์สายการผลิตแบบรวม หลังจากที่ลูกค้าติดตั้งหัวเครื่องจักรอย่างอิสระเสร็จสิ้นแล้ว ก็สามารถติดตั้งบนสายการผลิตที่มีอยู่เพื่อให้ทำการมาร์กออนไลน์อัตโนมัติได้ ในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน สายการผลิตแบบอัตโนมัติกลายเป็นกระแสหลัก การระบุชิ้นงานและการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลเป็นส่วนสำคัญของการปฏิบัติงานในสายการผลิต วิธีการมาร์กด้วยมือแบบดั้งเดิมมีข้อบกพร่องที่ชัดเจน: ผู้ปฏิบัติงานถือเครื่องมือมาร์กไว้ทีละชิ้น ซึ่งไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังทำให้ยากต่อการรวมความลึกและความชัดเจนของการมาร์ก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อมาตรฐานและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของการระบุผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน การมาร์กแบบออฟไลน์จะต้องนำชิ้นงานออกจากสายการผลิต ทำเครื่องหมายแยกกัน จากนั้นจึงออนไลน์อีกครั้ง สิ่งนี้จะเพิ่มจำนวนกระบวนการ ขัดขวางจังหวะการทำงาน และจำกัดการเพิ่มกำลังการผลิต เพื่อตอบสนองต่อความต้องการบูรณาการในสถานที่ของลูกค้าและความต้องการในการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเบา Chuke Intelligent ได้ปรับแต่งเครื่องทำเครื่องหมายด้วยลมแบบปิดนี้สำหรับลูกค้า ซึ่งตรงกับสถานการณ์การใช้งานการรวมสายการผลิตอย่างแม่นยำ เครื่องทำเครื่องหมายใช้หัวสแตนเลสแบบปิดสนิท ซึ่งสามารถป้องกันการบุกรุกของฝุ่น น้ำมัน และเศษโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนในโรงงาน ลดความถี่ความล้มเหลวของอุปกรณ์และปริมาณงานบำรุงรักษารายวัน เทคโนโลยีการขับเคลื่อนแบบนิวแมติกมีความสมบูรณ์และมีเสถียรภาพ และการมาร์กแบบถาวร เช่น ตัวอักษร รหัสแบทช์ และรหัส QR สามารถทำได้บนพื้นผิวของชิ้นงานโลหะ ลายมือมีความชัดเจนและทนทานต่อการสึกหรอ เป็นไปตามข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม เครื่องจักรทั้งหมดใช้โครงสร้างแบบแยกส่วนและติดตั้งโฮสต์ควบคุมอิสระ การตั้งค่าพารามิเตอร์ การแก้ไขการมาร์ก และการจัดเก็บข้อมูลสามารถทำได้โดยตรงบนหน้าจอสัมผัส และการสลับระหว่างคุณสมบัติเฉพาะต่างๆ ของชิ้นงานก็สะดวกมากเช่นกัน อุปกรณ์ดังกล่าวมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานที่สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมสายการผลิตที่มีอยู่ได้โดยตรง ช่วยลดปัญหาในการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม กระบวนการมาร์กและกระบวนการผลิตสามารถซิงโครไนซ์ได้ รุ่นที่ส่งมอบถูกกำหนดด้วยรูปแบบมาตรฐาน 50 มม. x 50 มม. ซึ่งครอบคลุมพื้นที่การระบุชิ้นงานของลูกค้าอย่างแม่นยำโดยไม่เปลืองพื้นที่ หัวเครื่องจักรมีขนาดกะทัดรัด ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อยและติดตั้งได้อย่างยืดหยุ่น สามารถฝังลงในเวิร์กสเตชันที่มีอยู่ได้โดยตรง และปรับให้เข้ากับโครงร่างสายการผลิตต่างๆ Chuke Intelligent มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์ระบุตัวตนทางอุตสาหกรรมมานานกว่า 20 ปี โดยยึดมั่นในความต้องการของลูกค้าเสมอเพื่อเป็นแนวทางและนำเสนอโซลูชันการระบุตัวตนที่ปรับแต่งได้ เราให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพแก่ลูกค้าตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การสื่อสารความต้องการตั้งแต่เนิ่นๆ และการออกแบบแผนงาน ไปจนถึงการผลิตอุปกรณ์ การดีบัก และการส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ตรงกับสถานการณ์การผลิตจริงของลูกค้า ในอนาคต Chuke Intelligence จะยังคงมุ่งเน้นไปที่สาขาการระบุระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง เพิ่มหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ และจัดหาโซลูชันการระบุตัวตนที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมมากขึ้น

ในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ ตัวพาเหนือเตาหลอมเป็นฟิกซ์เจอร์หลักเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการเผาผนึกผลิตภัณฑ์และการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว พื้นผิวของพาหะมีแนวโน้มที่จะสะสมสารมลพิษที่ฝังแน่น เช่น กากโลหะบัดกรี ชั้นฟลักซ์คาร์บอไนเซชัน และออกไซด์ของโลหะ วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมไม่ทั่วถึง สามารถสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิว และก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ ซึ่งเป็นปัญหาในอุตสาหกรรมมายาวนานซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของตลาดนี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้เปิดตัวเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์พัลส์ 300W ซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อปรับแต่งโซลูชันการทำความสะอาดสำหรับตัวพาเตาเซมิคอนดักเตอร์ ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพ ไม่ทำลาย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม จึงสามารถแก้ไขปัญหาการทำความสะอาดพาหะได้อย่างสมบูรณ์ ตัวพาเตาเซมิคอนดักเตอร์ทำงานภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน และการยึดเกาะของกากคาร์ไบด์และออกไซด์มีความแข็งแรงมาก ข้อเสียของการเช็ดด้วยมือแบบธรรมดา การแช่สารเคมี การทำความสะอาดอัลตราโซนิกแบบดั้งเดิม และวิธีการอื่นๆ เป็นสิ่งที่พบเห็นได้ชัดเจน ไม่เพียงแต่จะทำความสะอาดจุดบอด เช่น มุมและรูเล็กๆ ของตัวพาได้ยาก แต่สารเคมียังสามารถกัดกร่อนโครงสร้างความแม่นยำและการเคลือบผิวของพาหะ ทำให้สูญเสียเครื่องมือและลดความแม่นยำลง ในเวลาเดียวกัน มลภาวะของเหลวของเสียก็ถูกสร้างขึ้น ทำให้ต้นทุนการรักษาสิ่งแวดล้อมสำหรับองค์กรเพิ่มขึ้น และจำกัดการปรับปรุงและประสิทธิภาพของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำอย่างจริงจัง เครื่องทำความสะอาดพัลส์เลเซอร์อัจฉริยะ 300W เริ่มต้นนั้นปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตความสะอาดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อย่างแม่นยำ และใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดพัลส์เลเซอร์ขั้นสูงแบบไม่สัมผัส อุปกรณ์นี้ใช้เลเซอร์พัลส์พลังงานสูงกับมลพิษบนพื้นผิวของพาหะอย่างแม่นยำ โดยใช้เอฟเฟกต์ความร้อนจากแสงเพื่อลอกและขจัดสิ่งสกปรกที่ฝังแน่นต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับชิ้นงานตลอดกระบวนการ และจะไม่สร้างความเสียหายใดๆ ต่อพื้นผิวโลหะ ตำแหน่งรูที่แม่นยำ และโครงสร้างดั้งเดิมของตัวพา เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบดั้งเดิม การใช้เครื่องทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องเติมสารเคมีทำความสะอาดใดๆ และไม่มีมลพิษทุติยภูมิ เช่น ของเสียหรือสารตกค้าง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการผลิตสารกึ่งตัวนำที่ปราศจากฝุ่นและสะอาด การทำความสะอาดที่ครอบคลุมและทั่วถึง เลเซอร์สามารถครอบคลุมพื้นผิว ช่องว่าง และมุมตายของรูขนาดเล็กของพาหะได้อย่างแม่นยำ ขจัดจุดบอดในการทำความสะอาดแบบเดิมๆ โหมดการทำงานอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพและประหยัดเวลาช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาของถาดป้อนกระดาษลงได้อย่างมาก โดยขจัดความจำเป็นในกระบวนการทำให้แห้งและซ่อมแซมในภายหลัง ปรับปรุงประสิทธิภาพการหมุนเวียนของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาขององค์กร ปัจจุบัน เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์พัลส์ 300W ได้ทำการทดสอบในสถานที่หลายรอบแล้ว และผลการทำความสะอาดสำหรับตัวพาเตาเซมิคอนดักเตอร์ประเภทต่างๆ ก็มีเสถียรภาพและเป็นไปตามมาตรฐาน สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ การเผาผนึกอุปกรณ์ไฟฟ้า การบัดกรีแบบรีโฟลว์ SMT เป็นต้น เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ทำความสะอาดที่มีความแม่นยำที่ผลิตในประเทศ ผลิตภัณฑ์นี้จึงกำหนดเป้าหมายจุดด้อยของการผลิตในอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำ ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและผลการทำความสะอาดที่โดดเด่น ช่วยให้องค์กรเซมิคอนดักเตอร์มีโซลูชันการทำความสะอาดเครื่องมือที่คุ้มต้นทุน ด้วยอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่มุ่งสู่ความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือสูง การควบคุมความสะอาดของอุปกรณ์การผลิตจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ Chuke Intelligence ได้ระบุอย่างชัดเจนว่าการทำความสะอาดเซมิคอนดักเตอร์ที่มีความแม่นยำเป็นทิศทางหลักในการเพาะปลูกแบบลึก ในอนาคต Chuke Intelligence จะยังคงส่งเสริมการปรับตัวและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ในสถานการณ์การใช้เครื่องมือมากขึ้น ด้วยประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ภายในประเทศ มันจะช่วยให้อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ปรับกระบวนการให้เหมาะสม เพิ่มผลผลิต และมอบโซลูชันการทำความสะอาดที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการส่งมอบเครื่องมาร์กไฟเบอร์เลเซอร์แบบตั้งโต๊ะแบบกำหนดเองจำนวน 3 ชุด ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับสายการผลิตความเร็วต่ำพร้อมความสามารถในการมาร์กแบบออนไลน์ที่ติดตั้งด้านข้าง อุปกรณ์ดังกล่าวประสบความสำเร็จในการนำไปใช้โดยบริษัทชั้นนำในฉงชิ่งในด้านไมโครมอเตอร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาปัญหาในการผลิตของลูกค้า เช่น การหยุดทำงานบ่อยครั้งและการสึกหรอของอุปกรณ์สูงในวิธีการมาร์กแบบดั้งเดิม สินค้าของลูกค้าถูกส่งออกไปยังกว่า 10 ประเทศ รวมถึงสหรัฐอเมริกา เยอรมนี เกาหลีใต้ รัสเซีย และบราซิล ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก มอเตอร์และส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมดจำเป็นต้องมีการมาร์กแบบถาวร ก่อนหน้านี้ เวิร์กช็อปใช้เครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์แบบมือถือ โดยกำหนดให้สายพานลำเลียงทั้งหมดต้องหยุดชั่วคราวสำหรับการมาร์กแต่ละครั้ง การเริ่มต้นและปิดสายการผลิตซ้ำๆ กันช่วยเพิ่มภาระให้กับมอเตอร์ขับเคลื่อนและระบบควบคุมอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่วนประกอบเสื่อมสภาพก่อนวัยอันควร และค่าบำรุงรักษาที่สูง เพื่อจัดการกับสภาพในสถานที่ทำงานและพฤติกรรมการใช้งานของลูกค้าโดยเฉพาะ ทีมงานเทคโนโลยีอัจฉริยะของ Chuke จึงได้ปรับแต่งโซลูชัน ในตอนแรก ทีมงานแนะนำโซลูชันการมาร์กแบบออนไลน์โดยใช้โครงสร้างสนับสนุนการบินเพื่อการใช้พื้นที่ที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของลูกค้าสำหรับรุ่นดั้งเดิมที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายถูกกำหนดให้เป็น "เครื่องมาร์คกิ้งไฟเบอร์เลเซอร์แบบตั้งโต๊ะ + โหมดมาร์คด้านข้าง" ความท้าทายทางเทคนิคที่ใหญ่ที่สุดที่ไซต์งานคือการติดตั้งแบบตายตัวบนทั้งสองด้านของสายการผลิต ทำให้ไม่สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อทำการโฟกัสได้ Chuke Intelligent เพิ่มโต๊ะทำงานแกน XY ที่ปรับได้ด้วยตนเองไว้ที่ฐานของคอลัมน์ของเครื่องจักร เมื่อเปลี่ยนชุดผลิตภัณฑ์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับแต่งโต๊ะทำงานอย่างละเอียดเพื่อให้การโฟกัสและการวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์สมบูรณ์ โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายเครื่องจักรทั้งหมด ระบบทั้งหมดรองรับการมาร์กด้านข้างแบบไดนามิกบนผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียงความเร็วต่ำ โดยไม่ต้องหยุดทำงาน ทำให้ได้สายการผลิตที่ต่อเนื่องอย่างแท้จริง ปัจจุบัน มีการติดตั้งเครื่องจักรสามเครื่องในสายการผลิตสามสายในเวิร์กช็อปของลูกค้าแห่งเดียว และอยู่ในขั้นตอนการทดสอบและตรวจสอบ ผลการดำเนินงานแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ใหม่ช่วยขจัดปัญหาการเริ่มต้นและการปิดระบบของสายการผลิตโดยสิ้นเชิง ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์หลัก เช่น สายพานลำเลียงและมอเตอร์ขับเคลื่อน และขจัดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทำเครื่องหมาย การระบุส่วนประกอบที่ชัดเจนและการทำเครื่องหมายสม่ำเสมอสม่ำเสมอช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศและองค์กรนวัตกรรมเฉพาะทางที่มีการรับรองระดับนานาชาติมากมาย รวมถึง ISO, CE, FDA และ RoHS Chuke Intelligent อาศัยประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปีของบริษัทแม่เพื่อมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตกระบวนการเลเซอร์และอุปกรณ์การมาร์กทางอุตสาหกรรม โดยให้บริการในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก ความสำเร็จในการส่งมอบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคและความสามารถในการให้บริการของบริษัทในด้านการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐานอีกด้วย ในอนาคต Chuke Intelligent จะยังคงมุ่งเน้นไปที่ความต้องการอัปเกรดระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมการผลิต โดยใช้อุปกรณ์อัจฉริยะที่ปรับแต่งได้ เพื่อช่วยให้องค์กรในอุตสาหกรรมต่างๆ ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงการพัฒนาคุณภาพ

เมื่อเร็วๆ นี้ สื่อเทศบาลได้เยี่ยมชมเมืองวิทยาศาสตร์เป่ยเป่ยทางตะวันตก (ฉงชิ่ง) เพื่อสัมภาษณ์พิเศษ ตัวแทนจากสวนสาธารณะและบริษัทที่พักอาศัยได้แลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับการพัฒนาอุตสาหกรรมในระดับภูมิภาค การสร้างสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ และการวางแผนในอนาคต ในฐานะองค์กรตัวแทนด้านการผลิตอัจฉริยะระดับไฮเอนด์ภายในอุทยาน เซียว เหรินหมิน ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้ตอบรับการสัมภาษณ์ พร้อมแบ่งปันแนวทางปฏิบัติและวิสัยทัศน์ของบริษัทในการก่อตั้งตัวเองในเป่ยเป่ย และใช้ประโยชน์จากแพลตฟอร์มเพื่อการพัฒนาของอุทยาน หลังจากการปรับแผนกธุรการ เมืองวิทยาศาสตร์เป่ยเป่ยในเมืองวิทยาศาสตร์ตะวันตก ซึ่งเป็นพื้นที่สำคัญสำหรับนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการผลิตขั้นสูงที่พัฒนาโดยเขตเป่ยเป่ย กำลังเร่งสร้างคลัสเตอร์อุตสาหกรรมขั้นสูงที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ชิปควอนตัม ปัญญาประดิษฐ์ เครื่องมือและมิเตอร์ระดับไฮเอนด์ และการหล่อโลหะที่มีความแม่นยำ อุทยานแห่งนี้ใช้ประโยชน์จากทรัพยากรที่เป็นนวัตกรรมของเมืองวิทยาศาสตร์ตะวันตก โดยยังคงปรับปรุงการสนับสนุนทางอุตสาหกรรมและการสนับสนุนนโยบาย โดยมุ่งมั่นที่จะสร้างพื้นที่สูงทางอุตสาหกรรมที่บูรณาการการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายผลการวิจัย (การถ่ายทอดเทคโนโลยี) ทำให้องค์กรต่างๆ มีสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาและการเติบโต Chuke Intelligent เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศและเป็นองค์กรนวัตกรรมเฉพาะทางที่มุ่งเน้นด้านอุปกรณ์เลเซอร์ที่มีความแม่นยำ ได้รับการรับรองระดับนานาชาติหลายรายการ รวมถึง ISO, CE, FDA และ RoHS โดยได้ดำเนินการแล้วในสวนอุตสาหกรรมไฮเทคตอนกลางตอนใต้ บริษัทมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ และอุปกรณ์ทำเครื่องหมายด้วยลม โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ให้บริการอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ ฮาร์ดแวร์ และเครื่องจักรก่อสร้าง ในการให้สัมภาษณ์ เซียว เหรินหมิน ผู้จัดการทั่วไปได้แนะนำการผลิตและการปฏิบัติการของบริษัทในสวนสาธารณะแห่งนี้ รวมถึงเส้นทางการพัฒนาในการยกระดับเทคโนโลยีและการขยายตลาด เธอกล่าวว่าการวางแผนอุตสาหกรรมและการสนับสนุนนโยบายของสวนอุตสาหกรรม Beibei ได้ให้การสนับสนุนอย่างมากแก่บริษัทในการเชื่อมต่อกับทรัพยากรต้นน้ำและปลายน้ำ ดึงดูดผู้มีความสามารถระดับมืออาชีพ และขยายช่องทางการตลาด บริษัทจะยังคงมีรากฐานอยู่ในเป่ยเป่ย โดยปลูกฝังอย่างลึกซึ้งในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมอัจฉริยะ และเสริมศักยภาพในการยกระดับการผลิตระดับภูมิภาคผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี นิคมอุตสาหกรรมไฮเทคจงหนานเป็นเวทีอุตสาหกรรมหลักภายในอุทยาน Beibei เมืองวิทยาศาสตร์ตะวันตก ซึ่งสอดคล้องกับการวางแผนโดยรวมของอุทยาน Beibei เมืองวิทยาศาสตร์ตะวันตก โดยมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะและอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างแพลตฟอร์มอุตสาหกรรมแบบบูรณาการ ครอบคลุมอาคารโรงงานที่ได้มาตรฐาน บริการสนับสนุน และการบ่มเพาะอุตสาหกรรม ช่วยให้องค์กรการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางมีพื้นที่และบริการที่บูรณาการการผลิต สำนักงาน และการวิจัยและพัฒนา สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการพัฒนาวิสาหกิจขนาดใหญ่และเข้มข้น และทำหน้าที่เป็นผู้ให้บริการที่สำคัญสำหรับการพัฒนาการผลิตขั้นสูงแบบคลัสเตอร์ในภูมิภาค ปัจจุบัน เขตเป่ยเป่ยกำลังใช้ประโยชน์จากการก่อสร้างอุทยานเป่ยเป่ยเมืองวิทยาศาสตร์ตะวันตก เพื่อเร่งการเพิ่มประสิทธิภาพและการอัพเกรดโครงสร้างอุตสาหกรรม ตลอดจนปลูกฝังและเสริมสร้างการผลิตขั้นสูงและอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ Chuke Intelligent จะยังคงมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ นวัตกรรมทางเทคโนโลยี และการขยายตลาดต่อไป ซึ่งมีส่วนทำให้เป้าหมายของเขตเป่ยเป่ยในการเป็นศูนย์กลางการผลิตขั้นสูง ขณะเดียวกัน Chuke Intelligent จะใช้แพลตฟอร์มของอุทยานเพื่อเสริมสร้างความร่วมมือความร่วมมือกับองค์กรต้นน้ำและปลายน้ำ ร่วมกันส่งเสริมการปรับปรุงระบบนิเวศอุตสาหกรรมในภูมิภาคอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนร่วมในการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมใน Western Science City Beibei Park

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้เปิดตัวเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบกำหนดเอง อุปกรณ์นี้สามารถรวมกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกัน เช่น การมาร์ก การมาร์กสีขาว การมาร์กสีดำ และการชุบอโนไดซ์บนเปลือกแล็ปท็อป เพื่อให้ได้ผลการประมวลผลคุณภาพสูงโดยไม่มีการตอบรับหรือนูนใดๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของบริษัทในด้านการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำผนังบางพิเศษอีกครั้ง เคสแล็ปท็อปสมัยใหม่มักทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม-อลูมิเนียม แม้ว่าชั้นอะโนไดซ์บนพื้นผิวจะช่วยป้องกันการกัดกร่อน แต่ก็ยังนำความท้าทายหลายประการมาสู่การประมวลผลในภายหลัง ไม่ว่าจะเป็นการทำเครื่องหมายแบรนด์ที่ชัดเจน การแกะสลักพื้นผิวเปลือกอย่างละเอียดอ่อน หรือการขจัดชั้นออกไซด์ออกจากส่วนต่อประสานและพื้นที่การต่อสายดิน การประมวลผลด้วยเลเซอร์จะต้องบรรลุผลตามที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสียหายเป็นศูนย์ต่อซับสเตรต พื้นผิวเรียบและสัมผัสได้ และขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การนูนและการเสียรูป เดิมที อุตสาหกรรมต้องใช้อุปกรณ์แบบกระบวนการเดียวในการทำให้แต่ละขั้นตอนของกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ โดยต้องมีการจับยึดซ้ำๆ และมีการเคลื่อนย้ายชิ้นงานหลายครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่จำกัดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่ออัตราผลตอบแทนได้ง่ายเนื่องจากข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งอีกด้วย เครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานเรียงกันยังใช้พื้นที่จำนวนมาก และฟังก์ชันการทำงานที่จำกัดของอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ ทำให้ยากต่อการปรับให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลาย เช่น การมาร์กและการอโนไดซ์ไปพร้อมๆ กัน ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาโดยรวมสูง เพื่อจัดการกับปัญหาในอุตสาหกรรมเหล่านี้ เครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่ของ Chuke Intelligent ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีกระบวนการและประสิทธิภาพ เมื่อติดตั้งแหล่งกำเนิดเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงและระบบกัลวาโนมิเตอร์ความเร็วสูง เครื่องจักรนี้มีพื้นที่การประมวลผลสูงสุด 400×400 มม. และสามารถทำกระบวนการหลายอย่างให้เสร็จสิ้นได้ เช่น การมาร์กสีขาว การมาร์กสีดำ และการชุบอโนไดซ์บนเปลือกแล็ปท็อปในการทำงานครั้งเดียว เทคโนโลยีการควบคุมพลังงานที่แม่นยำสามารถกำจัดชั้นอะโนไดซ์ออกจากพื้นที่ที่กำหนดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำลายพื้นผิว ผลการมาร์กมีความชัดเจนและละเอียดอ่อน โดยมีพื้นผิวเรียบและไม่สัมผัส แก้ปัญหาการนูนและการเสียรูปที่พบบ่อยในกระบวนการแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบ พารามิเตอร์ของเครื่องได้รับการแก้ไขล่วงหน้าและดีบั๊กก่อนออกจากโรงงาน ด้วยเครื่องมือที่ปรับแต่งเอง กระบวนการแปรรูปทั้งหมดจะเสร็จสิ้นได้ด้วยการจับยึดชิ้นงานเพียงตัวเดียว ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำเข้าภาพวาดและเริ่มดำเนินการได้ด้วยคลิกเดียว ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการเรียนรู้ลงอย่างมาก ในขณะเดียวกัน การออกแบบการป้องกันแบบกึ่งปิดจะแยกควันและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตและความสะอาดของโรงงาน จากมุมมองของมูลค่าวงจรชีวิต ข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ก็มีความโดดเด่นไม่แพ้กัน เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถแทนที่เครื่องจักรแบบเดิมได้หลายเครื่อง ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานและต้นทุนการจัดซื้อได้อย่างมาก การออกแบบอัตราความล้มเหลวต่ำแบบบูรณาการช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการบำรุงรักษา และขจัดความจำเป็นในการสนับสนุนวิศวกรที่ไซต์งานในระยะยาว ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและการบำรุงรักษาลงอย่างมาก อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของเคสแล็ปท็อปรุ่นต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้องค์กรมีโซลูชันที่ยืดหยุ่นสำหรับการจัดการคำสั่งซื้อที่หลากหลาย ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่ครบถ้วนและประสบการณ์ในการดำเนินโครงการที่กว้างขวาง Chuke Intelligent จะยังคงเจาะลึกข้อกำหนดกระบวนการของสถานการณ์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และโซลูชันแอปพลิเคชันอย่างต่อเนื่องเพื่อแก้ไขปัญหาสำหรับพันธมิตรในห่วงโซ่อุปทาน และช่วยให้อุตสาหกรรมการผลิตแล็ปท็อปก้าวไปสู่ประสิทธิภาพและความแม่นยำที่มากขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการส่งมอบเครื่องมาร์คกิ้งแบบยกด้วยลมแบบตั้งโต๊ะสองเครื่องที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับลูกค้า หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโครงการรวมสายการผลิตอัตโนมัติของลูกค้า และจะทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับสถานีมาร์กกิ้ง ช่วยให้ลูกค้าบรรลุกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์ที่ส่งมอบคือโครงสร้างการยกแบบนิวแมติกที่ปรับแต่งได้ ในระหว่างกระบวนการขนถ่ายวัสดุในสายการผลิต อุปกรณ์สามารถยกได้อย่างรวดเร็ว โดยหลีกเลี่ยงสายพานลำเลียง และป้องกันการชนกันระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ หลังจากเข้าสู่กระบวนการมาร์ก อุปกรณ์จะถอยกลับอย่างรวดเร็ว และด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์จำกัด อุปกรณ์จะล็อคตำแหน่งการทำงานอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการมาร์กที่มั่นคง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมาร์คกิ้งด้วยไฟฟ้าแบบยกแบบดั้งเดิม ระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกมีการตอบสนองที่เร็วกว่าและการทำงานที่กะทัดรัดกว่า ซึ่งตรงกับความต้องการในการผลิตอัตโนมัติที่รวดเร็วได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในฐานะซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่มีประสบการณ์มากกว่าสองทศวรรษในการทำเครื่องหมายทางอุตสาหกรรม Chuke Intelligent ได้สั่งสมประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการบูรณาการและการใช้งานสายการผลิตอัตโนมัติ โปรเจ็กต์นี้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและความต้องการของสายการผลิตของลูกค้า โดยมีรายละเอียดที่ได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษ เช่น วิธีการขับเคลื่อนการยก การควบคุมระยะชัก และอินเทอร์เฟซการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว และนำไปใช้งานได้โดยไม่ต้องดัดแปลงที่ซับซ้อน หลังจากที่อุปกรณ์มาถึง ลูกค้าจะดำเนินการบูรณาการกับสายการผลิตของตนอย่างอิสระ ทำให้สามารถดำเนินการลำเลียงชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง การวางตำแหน่ง และการมาร์กผ่านการเชื่อมโยงระหว่างสถานีขนถ่ายและสถานีทำเครื่องหมาย ความสำเร็จในการส่งมอบอุปกรณ์นี้ช่วยเสริมพอร์ตโฟลิโอโครงการอุปกรณ์สนับสนุนอัตโนมัติของบริษัทให้ดียิ่งขึ้น Chuke Intelligent จะยังคงมุ่งเน้นไปที่ตลาดและความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า ปรับปรุงประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ทำซ้ำและอัปเกรดโซลูชันการขับเคลื่อนการยก ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง และอินเทอร์เฟซการควบคุมสายการผลิต เพื่อพัฒนาและเปิดตัวอุปกรณ์การทำเครื่องหมายเฉพาะทางเพิ่มเติมที่ปรับให้เหมาะกับสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่เติบโตเต็มที่และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ Chuke Intelligent จะยังคงจัดหาอุปกรณ์และโซลูชันคุณภาพสูงให้แก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ ต่อไป ช่วยให้องค์กรการผลิตจำนวนมากขึ้นสามารถปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตของตนได้

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้เปิดตัวเครื่องติดตั้งยางอัตโนมัติรุ่นใหม่ที่ออกแบบมาสำหรับรถจักรยานยนต์โดยเฉพาะ โดยเน้นที่การติดตั้งยางขนาด 8-14 นิ้ว และเข้ากันได้กับสกู๊ตเตอร์ทั่วไป รถจักรยานยนต์แบบอยู่ใต้กระดูก และรถจักรยานยนต์ขนาดเล็ก เครื่องจักรนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับคุณลักษณะของยางรถจักรยานยนต์ เช่น ขนาดที่เล็ก ความแข็งของแก้มยางสูง และขอบล้อที่มีความแม่นยำ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาประสิทธิภาพต่ำและความเสียหายที่ขอบล้อได้ง่ายซึ่งเกี่ยวข้องกับการติดตั้งยางด้วยมือแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยนำเสนอโซลูชันอัตโนมัติที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและบำรุงรักษายานพาหนะสองล้อในประเทศและต่างประเทศ เครื่องใช้ระบบควบคุม PLC และเซอร์โวไดรฟ์ เพื่อให้มั่นใจในการติดตั้งยางที่แม่นยำและควบคุมได้ ช่วยหลีกเลี่ยงการขีดข่วนขอบล้ออะลูมิเนียมอัลลอยด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการเสียรูปของขอบยาง ซึ่งรับประกันคุณภาพของยางและการประกอบล้อ เครื่องจักรมีการออกแบบให้มีน้ำหนักเบาและมีขนาดกะทัดรัด เหมาะสำหรับสถานการณ์การประกอบจำนวนมากในสายการผลิตรถจักรยานยนต์ ตลอดจนตอบสนองความต้องการการปฏิบัติงานประจำวันของร้านซ่อมและโรงซ่อมดัดแปลง โดยปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าในขนาดต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของสถานการณ์การผลิตและการซ่อมแซมรถจักรยานยนต์ เครื่องโหลดยางอัตโนมัตินี้ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพและการปรับเปลี่ยนมากมาย ติดตั้งระบบหนีบที่มีความแม่นยำสูงและส่วนประกอบการกดที่ยืดหยุ่น เครื่องจักรสามารถปรับแรงกดตามข้อกำหนดยางที่แตกต่างกัน ป้องกันความเสียหายของยางที่เกิดจากแรงไม่สม่ำเสมอ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการปกป้องขอบล้อรถจักรยานยนต์น้ำหนักเบา อินเทอร์เฟซการทำงานมีการออกแบบหน้าจอสัมผัส โดยสามารถปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดได้ เครื่องจักรยังรองรับฟังก์ชันสตาร์ทและหยุดฉุกเฉินด้วยปุ่มเดียว เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการทำงานที่ปลอดภัยและควบคุมได้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ในการใช้งานจริง ข้อดีของอุปกรณ์โหลดยางแบบอัตโนมัติมีความสำคัญมาก การใส่ยางด้วยมือแบบดั้งเดิมต้องอาศัยเครื่องมือเฉพาะทางและแรงงานที่มีทักษะ และมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ขอบล้อเป็นรอยหรือซีลยางไม่ดีเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม เครื่องโหลดยางอัตโนมัตินี้ผ่านกระบวนการอัตโนมัติ ช่วยปรับปรุงเสถียรภาพในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของมนุษย์ และลดการสูญเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนโดยรวมและปรับปรุงคุณภาพการจัดส่งทั้งในกระบวนการผลิตและการซ่อมแซม ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและความสามารถในการปรับตัวที่ยืดหยุ่น อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่กำหนดเป้าหมายไปที่ตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังปรับให้เข้ากับรุ่นรถจักรยานยนต์กระแสหลักในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียใต้ และละตินอเมริกา โดยมอบโซลูชันการติดตั้งยางที่ได้มาตรฐานสำหรับผู้ผลิตยานพาหนะในท้องถิ่นและโซ่ซ่อม การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ที่ดีเยี่ยม ช่วยให้สามารถขยายการทำงานได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าในภูมิภาคต่างๆ สิ่งนี้ทำให้การดำเนินงานง่ายขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม และช่วยให้ลูกค้าเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดท้องถิ่น ขับเคลื่อนการอัพเกรดระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมยานยนต์สองล้อ เมื่อมองไปสู่อนาคต Chuke Intelligent จะยังคงเพิ่มพูนความเชี่ยวชาญในภาคอุปกรณ์อัตโนมัติของยานพาหนะสองล้อต่อไป ด้วยความต้องการของตลาด บริษัทจะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ขยายความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ และสำรวจการอัพเกรดเทคโนโลยีอัจฉริยะและบูรณาการ เพื่อช่วยให้ลูกค้าในประเทศและต่างประเทศสร้างระบบการผลิตและบริการที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพมากขึ้น ขณะเดียวกัน บริษัทจะขยายเครือข่ายความร่วมมือระดับโลก กระชับการแลกเปลี่ยนกับลูกค้าในภูมิภาคต่างๆ ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และส่งเสริมการปรับผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามมาตรฐานสากลและความต้องการในท้องถิ่นมากขึ้น สิ่งนี้จะช่วยให้อุปกรณ์อัตโนมัติของจีนมีบทบาทมากขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์สองล้อทั่วโลก โดยร่วมกันขับเคลื่อนอุตสาหกรรมไปสู่คุณภาพและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ประสบความสำเร็จในการส่งมอบระบบอโนไดซ์ด้วยเลเซอร์แบบกึ่งปิดสามในหนึ่งเดียวให้กับพันธมิตรห่วงโซ่อุตสาหกรรมการผลิตแล็ปท็อปขนาดใหญ่ อุปกรณ์นี้พลิกคว่ำโหมดการประมวลผลแบบเส้นทางเดียวแบบเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแก้ปัญหาการถอดชั้นอะโนไดซ์ออกในหลายพื้นที่ของแล็ปท็อป D-side ซึ่งแสดงให้เห็นอีกครั้งถึงความสามารถด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งของบริษัทในด้านการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำผนังบางเฉียบ แล็ปท็อป D-side ส่วนใหญ่ทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม-อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม โดยคำนึงถึงฟังก์ชันด้านโครงสร้าง การกระจายความร้อน และแหล่งจ่ายไฟ มีอินเทอร์เฟซทั่วไป เช่น USB, HDMI และแหล่งจ่ายไฟทั้งสองด้าน แม้ว่าชั้นอโนไดซ์บนพื้นผิวโลหะจะมีฟังก์ชันป้องกันการกัดกร่อน แต่ก็ขัดขวางการนำไฟฟ้าและการต่อสายดิน ดังนั้นพื้นที่ประกอบเมนบอร์ดและพื้นที่อินเทอร์เฟซจึงต้องถอดชั้นอะโนไดซ์ออกอย่างแม่นยำ เนื่องจากผนังแล็ปท็อปบางเฉียบและความทนทานต่อการประมวลผลต่ำมาก อุตสาหกรรมจึงต้องการการประมวลผลด้วยเลเซอร์เพื่อให้เกิดการแตกชั้นโดยไม่ทำลายพื้นผิวและลอกฟิล์มออกโดยไม่มีสารตกค้าง ด้วยมาตรฐานกระบวนการที่เข้มงวด เดิมที อุตสาหกรรมต้องอาศัยอุปกรณ์เส้นทางแสงเดียวรวมกับอุปกรณ์จับยึดแบบหมุนและหัวจับสุญญากาศเพื่อทำลายขั้วบวกแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอย วิธีการนี้มีข้อจำกัดที่สำคัญในการผลิตขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องทนทุกข์ทรมานจากการหมุนเวียนของพนักงานที่สูง การทำงานของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ซับซ้อน และการฝึกอบรมก่อนเริ่มงานอย่างกว้างขวาง มอเตอร์ฟิกซ์เจอร์แบบโรตารีและส่วนประกอบอื่นๆ จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและการสอบเทียบเป็นประจำ ทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ยุ่งยาก สายการผลิตขนาดใหญ่จำนวนมากยังต้องการวิศวกรนอกสถานที่จากผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตราบรื่นและเพิ่มกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบทำลายแอโนดเลเซอร์แบบสามในหนึ่งเดียวแบบกึ่งปิดที่พัฒนาขึ้นใหม่ของ Chuke Intelligent แยกตัวออกจากแนวคิดการออกแบบแบบดั้งเดิม โดยสร้างโซลูชันการประมวลผลแบบครบวงจร อุปกรณ์นี้มีเส้นทางแสงอิสระหลายเส้นทาง ช่วยให้สามารถดำเนินการหลายทิศทางพร้อมกันผ่านอินเทอร์เฟซการควบคุมแบบรวมศูนย์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องหมุนชิ้นงานและการวางตำแหน่งรอง พารามิเตอร์ของฮาร์ดแวร์และเลเซอร์ได้รับการปรับให้เหมาะสมก่อนการจัดส่ง และด้วยเครื่องมือที่ปรับแต่งได้ ทำให้มั่นใจได้ในการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำ และความสม่ำเสมอในการประมวลผลสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มการทำงานได้ด้วยคลิกเดียวหลังจากนำเข้าแบบวิศวกรรม ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการเรียนรู้ลงอย่างมาก โครงสร้างที่แข็งแกร่งช่วยให้สามารถผลิตได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ช่วยลดภาระการบำรุงรักษารายวันได้อย่างมาก ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อดีของการประมวลผลแบบซิงโครนัสเส้นทางหลายแสง ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์ก้าวกระโดดอย่างมีนัยสำคัญ ยกตัวอย่างด้าน D ของแล็ปท็อปแมกนีเซียม-อลูมิเนียมอัลลอยด์ขนาด 16 นิ้วของแบรนด์ชื่อดัง ก่อนหน้านี้ลูกค้าเคยใช้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมเพื่อทำลายขั้วบวกสามด้านให้เสร็จสมบูรณ์ โดยใช้เวลาประมวลผลชิ้นงานเดียวที่ 36 วินาที หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบทำลายแอโนดด้วยเลเซอร์แบบกึ่งปิดสามในหนึ่งเดียวของ Chuke Intelligent แล้ว การประมวลผลมาตรฐานเดียวกันก็สามารถเสร็จสิ้นได้ภายในเวลาเพียง 17 วินาที ซึ่งลดเวลาการประมวลผลลงกว่า 50% และส่งผลให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก แม้ว่าต้นทุนการซื้อเริ่มแรกของระบบนี้จะสูงกว่ารุ่นทั่วไป แต่มูลค่าโดยรวมของระบบก็เหนือกว่าอย่างเห็นได้ชัด อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร ลดการหยุดทำงานของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ การดำเนินงานที่เรียบง่ายและคุณลักษณะการบำรุงรักษาต่ำช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมพนักงาน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการสนับสนุนทางเทคนิคในสถานที่ได้อย่างมาก ในขณะเดียวกัน รูปแบบอุปกรณ์ที่มีขนาดกะทัดรัดช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงานอีกด้วย จากมุมมองการดำเนินงานในระยะยาว โซลูชันทั้งหมดช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับองค์กรการผลิตได้ Chongqing Chuke Intelligent เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่ได้รับใบรับรองระดับนานาชาติมากมาย รวมถึง ISO, CE, FDA และ RoHS ตลอดจนผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทครอบคลุมมากกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก บริษัทหยั่งรากลึกในด้านอิเล็กทรอนิกส์ 3C ชิ้นส่วนรถยนต์ และการบินและอวกาศ ด้วยการใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีในการบูรณาการเส้นทางแสงหลายทาง การออกแบบเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเลเซอร์ บริษัทจึงเปิดตัวโซลูชันการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มศักยภาพให้กับห่วงโซ่การผลิตระดับไฮเอนด์ทั้งหมด

เมื่อเร็วๆ นี้ Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "Chuke Intelligent") ได้ขยายตลาดในอินเดียด้วยความสำเร็จในการส่งมอบเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาขนาด 2000W จำนวนสี่เครื่อง อุปกรณ์ดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในสายการผลิตการเชื่อมท่อไอเสียรถจักรยานยนต์ในท้องถิ่น นี่เป็นคำสั่งซื้อเพิ่มเติมจากลูกค้า ทำให้ยอดการซื้อทั้งหมดของพวกเขาเพิ่มขึ้นเป็นแปดหน่วย ในสถานการณ์การเชื่อมโลหะ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือขนาด 2000W นี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ: พื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก การสร้างแนวเชื่อมที่สวยงาม และความเร็วในการทำงานสูง ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นขนาดกลางและหนัก สำหรับกระบวนการที่ท้าทายของการเชื่อมเส้นรอบวงของท่อไอเสียรถจักรยานยนต์ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมประสบปัญหา เช่น การเสียรูปของชิ้นงานขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพต่ำ และความต้องการแรงงานสูง เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือให้การเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น รองรับวิถีการเชื่อมที่ซับซ้อน ลดงานเจียรที่ตามมาได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มผลผลิตของสายการผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพที่มั่นคงได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า จากความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มีมายาวนาน ขอบเขตของความร่วมมือระหว่างทั้งสองฝ่ายได้ขยายจากการจัดหาเครื่องจักรที่สมบูรณ์ไปจนถึงการจัดหาส่วนประกอบ คำสั่งซื้อนี้รวมถึงการส่งมอบส่วนประกอบหลักครบชุดสำหรับเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์ รวมถึงตู้ เลเซอร์ กัลวาโนมิเตอร์ และแผงควบคุม พันธมิตรดังกล่าวเป็นแบรนด์อุปกรณ์เลเซอร์ของอินเดียที่ดำเนินงานโดยใช้โมเดลธุรกิจ "ส่วนประกอบหลักที่นำเข้า + การประกอบในท้องถิ่น" เนื่องจากนโยบายภาษีท้องถิ่น ต้นทุนการนำเข้าเครื่องเลเซอร์ทั้งชุดจึงยังคงอยู่ในระดับสูง รูปแบบการส่งออกส่วนประกอบหลีกเลี่ยงแรงกดดันด้านภาษีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์ และช่วยให้พันธมิตรในต่างประเทศปรับปรุงรูปแบบกำลังการผลิตในท้องถิ่นของตน ในระหว่างขั้นตอนการคัดเลือกซัพพลายเออร์ ลูกค้าจะเปรียบเทียบแบรนด์ในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างครอบคลุม รวมถึงบริษัทชั้นนำในประเทศ เช่น Han's Laser ราคาของเครื่องจักรทั้งชุดจากแบรนด์ชั้นนำนั้นสูง และภาษีศุลกากรที่สูงเพิ่มจะทำให้ต้นทุนขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว โซลูชันการจัดหาส่วนประกอบของ Chuke Intelligent ให้ความคุ้มค่าคุ้มราคามากกว่า หลังจากการทดสอบในตลาด อุปกรณ์ที่ติดตั้งส่วนประกอบของเราตรงตามข้อกำหนดการผลิตในแง่ของความเสถียรและความแม่นยำในการประมวลผล โดยได้รับการตอบรับเชิงบวกจากผู้ใช้ จึงทำให้ลูกค้ายืนยันความร่วมมือในห่วงโซ่อุปทานในระยะยาว เป็นเวลาหลายปีที่ Chuke Intelligent มุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยมีผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในตลาดในประเทศและต่างประเทศ เช่น เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เอเชียใต้ และตะวันออกกลาง จากประสบการณ์ในตลาดอินเดีย บริษัทจะยังคงปรับปรุงเทคโนโลยีส่วนประกอบหลัก สร้างสรรค์โมเดลความร่วมมือในต่างประเทศตามเงื่อนไขในท้องถิ่น เพิ่มขีดความสามารถให้กับพันธมิตรระดับโลกด้วยรูปแบบความร่วมมือที่หลากหลาย และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุปกรณ์เลเซอร์ที่ผลิตในประเทศในอุตสาหกรรมการผลิตระหว่างประเทศ