Yakın zamanda, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (bundan böyle "Chuke Intelligent" olarak anılacaktır), Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd.'ye bir dizi otomatik platform lazer kaynak ekipmanı teslim etti. Daha önce el tipi lazer kaynak ekipmanı satın almalarının ardından Jinmao Machinery, egzoz borularının seri üretim kaynağı için bir kez daha Chuke Intelligent'in lazer kaynak çözümünü seçti.
Jinmao Machinery, mekanik parçalar, otomotiv parçaları ve motosiklet parçaları gibi bileşenlerin işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Daha önce rutin kaynak işleri için Chuke Intelligent'in el tipi lazer kaynak ekipmanını satın almışlardı. Ancak egzoz borusu siparişlerinin hacmi artmaya devam ettikçe mevcut kaynak yöntemi verimlilik ve verim açısından darboğazları ortaya çıkarmaya başladı: manuel kaynakla tutarlılığı garanti etmek zordu, birim başına işlem süresi uzundu ve üretim hattının akış ritmi engellendi. Sonuç olarak şirket, kütle kaynak operasyonlarında tutarlılığı ve çıktı verimliliğini artırmak için otomatik platformlu bir lazer kaynak makinesini piyasaya sürmeye karar verdi.
Egzoz borusu kaynakları kesinlikle hiçbir kusura izin vermez. Otomotiv egzoz sisteminin kritik bir bileşeni olan egzoz borularının, kaynak hava sızdırmazlığı açısından son derece katı gereksinimleri vardır. Kaynaktaki küçük gözenekler bile uzun süreli yüksek sıcaklık ve titreşim koşulları altında sızıntı noktalarına dönüşerek ürünün hizmet ömrünü ve sürüş güvenliğini doğrudan etkileyebilir. Lazer kaynağı, ısıdan etkilenen küçük bir bölge ve kontrol edilebilir deformasyon gibi avantajlar sunmasına rağmen, koruyucu gazın yanlış kullanımı veya işlem sırasında lazer parametre ayarlarında sapmalar hala kaynakta mikro gözeneklere yol açabilir; bu, ince duvarlı boru şeklindeki parçaların kaynağında yaygın bir sorundur.
Chuke Intelligent'in teknik ekibi, bu teknik zorluğun üstesinden gelmek için teslimattan önce çok sayıda süreç doğrulama turu gerçekleştirdi. Koruyucu gaz akışını ve meme açılarını tekrar tekrar ayarlayarak, lazer gücü, frekans ve kaynak hızı gibi parametrelerin hassas şekilde eşleştirilmesiyle birlikte, müşterinin kabul standartları dahilinde kaynak gözenekliliğini başarıyla kontrol ettiler. Ekipman seri üretime geçtikten sonra kaynak hızları dakikada birkaç metreye ulaştı; birim başına kaynak süresi, önceki manuel yönteme kıyasla büyük ölçüde azaldı ve üretim hattının genel akış ritmi önemli ölçüde hızlandı.
Otomatik platformlu lazer kaynak makinesinin uygulanması aynı zamanda iş gücü tahsisinin optimizasyonunu da kolaylaştırdı. Daha önce egzoz borusu kaynağı sertifikalı profesyoneller gerektiriyordu, bu da yüksek işçilik maliyetleri ve vasıflı kaynakçılar için birkaç aylık bir eğitim süresi gerektiriyordu. Otomatik kaynak ekipmanının kullanıma sunulması, operatörlerin beceri eşiğini düşürerek genel personelin yalnızca kısa bir eğitimden sonra görevi yerine getirmesine olanak tanıdı. Sonuç olarak, işletmeler deneyimli kaynakçıları daha fazla teknik uzmanlık gerektiren ve daha küçük üretim partileri içeren üst düzey ürün gruplarına atayabilir ve böylece insan kaynağı tahsisini optimize edebilir.
Manüel egzoz borusu kaynağından otomatikleştirilmiş egzoz borusu kaynağına geçiş, otomotiv parçaları endüstrisinin kaynak tutarlılığı, hava geçirmezlik güvenilirliği ve üretim hattı verimi üzerindeki kapsamlı odağını yansıtıyor. Burada sunulan, doğrulanabilir proses parametreleri ve üretim hattına özel ekipman konfigürasyonları içeren lazer kaynak platformu çözümü, otomasyonun yalnızca işlevsel bir yetenekten son derece etkili, kullanıcı dostu bir çözüme dönüştürülmesinin pratik bir örneği olarak hizmet ediyor. Chuke Intelligent, otomotiv parçaları imalatının özel operasyonel ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için kaynak çözümlerini geliştirmeye devam edecek.