Son zamanlarda profesyonel bir işleme müşterisi, galvanizli saclardan hassas boya çıkarma ihtiyacına odaklanarak yerinde testler yapmak için Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.'nin (bundan sonra "Chuke Intelligent" olarak anılacaktır) üretim tesisini ziyaret etti. Chuke Intelligent, ekipmanının seçici lazer ablasyon sürecini ve seçici katman katman soyma performansını yerinde doğrulayarak, otomatik hassas temizleme üretim hatlarının tedariki ve seçimi için pratik bir süreç referansı sağladı.
Mevcut metal bileşen yüzey bitirme endüstrisinde, ince kaplamalı iş parçalarından boyanın çıkarılması teknolojik bir zorluk olmaya devam etmektedir. Geleneksel kimyasal boya çıkarma işlemi kolaylıkla tehlikeli atık sıvı üretir ve bu da yüksek çevresel uyumluluk maliyetlerine yol açar; mekanik kumlama ve taşlama, kontrol edilemeyen darbe kuvvetlerine sahiptir ve yüzeydeki galvanizli koruyucu tabaka kolayca aşınır; geleneksel sürekli lazer ısı etkileri yoğunlaşmıştır ve yüksek sıcaklıklar taban kaplamayı kolayca yakarak katman katman hassas soymayı imkansız hale getirebilir. Bu müşteri şirket, seri üretimde eski boyanın ve koruyucu kaplamaların levha yüzeylerinden hedeflenen şekilde çıkarılmasını talep ediyor. Temel işlem gereksinimi, alttaki elektrolizle kaplanmış galvanizli tabakayı mükemmel şekilde korurken yüzey boya tabakasının tamamen soyulmasıdır. Bu, ekipmanın seçici lazer ablasyon katmanlama işleme yetenekleri, spot enerji kontrolü ve ısıdan etkilenen bölge yönetimi konusunda katı standartlar getirir.
Test sahasında teknik mühendisler, galvanizli numunelerden boyayı çıkarmak için elde taşınan atımlı lazer temizleme makinesini çalıştırdı. Kısa darbeli fiber lazerlerin çıkış özelliklerini kullanan ekipman, enerji aralığını hassas bir şekilde kontrol ederek yalnızca yüzey boyasını buharlaştırarak seçici soyma sağlar. Takip eden bir hava soğutma cihazı, artık ısıyı gerçek zamanlı olarak ortadan kaldırır, alt tabaka kaplamasında ısı iletimi hasarını önemli ölçüde azaltır ve işlem düzeyinde seçici katmanlama hedefine ulaşır. Müşteri, süreç boyunca lazer gücü ve tarama hızı gibi temel süreç parametrelerini kaydetti ve tüm testin görüntülerini yakaladı; bu, temizlenen alandaki kaplamanın bütünlüğünün doğrudan karşılaştırılmasına ve seçici soyma sonrasında yüzey kaplamasının ayrıntılı olarak gözlemlenmesine olanak sağladı.
Darbeli lazer işleminden sonra yüzey boyası numunelerden tamamen çıkarıldı ve galvanizli alt tabaka yanma, soyulma veya çinko deoksidasyonu gibi kusurlar olmadan parlak ve sağlam kaldı. Temel katmanlama işleme göstergeleri müşterinin süreç standartlarını karşıladı. Test aynı zamanda elde taşınan modellerin sınırlamalarını da nesnel olarak ortaya çıkardı: manuel çalıştırma, el titremesine ve mesafe sapmasına karşı hassastır ve lazer noktasının stabilitesi dalgalanarak uzun vadeli, yüksek hacimli, standart üretim koşulları altında işleme tutarlılığının sağlanmasını zorlaştırır. Bu nedenle müşteri, şirketin otomatik platform tabanlı temizleme ekipmanına odaklanıyor ve numune testi geçtikten sonra seri üretim çözümlerinin tamamını tartışmayı planlıyor.
Lazer hassas işleme ekipmanlarının Ar-Ge'sinde yaklaşık 20 yıllık deneyime sahip Chuke Intelligent, darbeli lazer temizleme ürün serisini seçici lazer ablasyon ve seçici delaminasyon işlemleri etrafında sürekli olarak yineledi. Galvanizli parçalar, alüminyum alaşımlar, hassas kalıplar ve ince film delaminasyonu gibi belirli senaryolar için proses parametrelerini optimize ederek temizleme verimliliği ve alt tabaka koruması gibi iki temel gereksinimi dengeler. Gelecekte Chuke Intelligent, müşteri laboratuvar testlerinden elde edilen geri bildirimlere dayanarak müşterilerinin üretim hatlarının çalışma koşullarına uyacak şekilde komple seçici lazer ablasyon çözümlerini özelleştirecek. Gerçek ölçülen süreç verileriyle desteklenen bu, imalat işletmelerinin metal yüzey işlemede gelişmiş ve düşük kayıplı iyileştirmeler elde etmesine yardımcı olacaktır.