Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã giao một bộ thiết bị hàn laser nền tảng tự động cho Công ty TNHH Máy móc Trùng Khánh Jinmao. Sau khi mua thiết bị hàn laser cầm tay trước đó, Jinmao Machinery một lần nữa lựa chọn giải pháp hàn laser của Chuke Intelligence để hàn ống xả sản xuất hàng loạt.
Jinmao Machinery chuyên gia công các linh kiện như phụ tùng cơ khí, phụ tùng ô tô và phụ tùng xe máy. Trước đây họ đã mua thiết bị hàn laser cầm tay của Chuke Intelligence cho các công việc hàn thông thường. Tuy nhiên, khi khối lượng đơn đặt hàng ống xả tiếp tục tăng, phương pháp hàn hiện tại bắt đầu bộc lộ những điểm hạn chế về hiệu quả và năng suất: khó đảm bảo tính nhất quán khi hàn thủ công, thời gian xử lý trên mỗi đơn vị dài và nhịp độ dòng chảy của dây chuyền sản xuất bị cản trở. Do đó, công ty quyết định giới thiệu máy hàn laser nền tảng tự động để cải thiện tính nhất quán và hiệu quả đầu ra trong hoạt động hàn hàng loạt.
Mối hàn ống xả cho phép hoàn toàn không có khuyết tật. Là một bộ phận quan trọng của hệ thống ống xả ô tô, ống xả có yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ kín khí khi hàn. Ngay cả những lỗ chân lông nhỏ trong mối hàn cũng có thể phát triển thành các điểm rò rỉ trong điều kiện rung và nhiệt độ cao trong thời gian dài, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của sản phẩm và sự an toàn khi lái xe. Mặc dù hàn laser có những ưu điểm như vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng có thể kiểm soát được, nhưng việc sử dụng khí bảo vệ không đúng cách hoặc sai lệch trong cài đặt tham số laser trong quá trình vẫn có thể dẫn đến các lỗ siêu nhỏ trong mối hàn—một thách thức thường gặp khi hàn các bộ phận dạng ống có thành mỏng.
Để giải quyết thách thức kỹ thuật này, nhóm kỹ thuật của Chuke Intelligence đã tiến hành nhiều vòng xác thực quy trình trước khi giao hàng. Bằng cách điều chỉnh lặp đi lặp lại lưu lượng khí bảo vệ và góc vòi phun, kết hợp với việc kết hợp chính xác các thông số như công suất laser, tần số và tốc độ hàn, họ đã kiểm soát thành công độ xốp của mối hàn theo tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng. Khi thiết bị được đưa vào sản xuất hàng loạt, tốc độ hàn đạt tới vài mét/phút; thời gian hàn trên mỗi đơn vị đã giảm đáng kể so với phương pháp thủ công trước đó và nhịp độ dòng chảy chung của dây chuyền sản xuất được tăng tốc đáng kể.
Việc ứng dụng máy hàn laser nền tảng tự động cũng tạo điều kiện tối ưu hóa việc phân bổ lực lượng lao động. Trước đây, hàn ống xả cần có chuyên gia được chứng nhận, đòi hỏi chi phí lao động cao và thời gian đào tạo kéo dài vài tháng đối với thợ hàn lành nghề. Sự ra đời của thiết bị hàn tự động đã hạ thấp ngưỡng kỹ năng của người vận hành, cho phép nhân viên nói chung có thể xử lý công việc chỉ sau khi được đào tạo ngắn gọn. Do đó, doanh nghiệp có thể bố trí lại những thợ hàn kỳ cựu sang các dòng sản phẩm cao cấp đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật cao hơn và số lượng sản xuất nhỏ hơn, từ đó tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực.
Sự chuyển đổi từ hàn ống xả thủ công sang hàn tự động phản ánh sự tập trung toàn diện của ngành công nghiệp phụ tùng ô tô vào tính nhất quán của mối hàn, độ tin cậy về độ kín khí và năng suất của dây chuyền sản xuất. Giải pháp nền tảng hàn laser được cung cấp ở đây—với các thông số quy trình có thể kiểm chứng và cấu hình thiết bị phù hợp với dây chuyền sản xuất—là một ví dụ thực tế về việc chuyển đổi tự động hóa từ chức năng đơn thuần thành giải pháp hiệu quả cao, thân thiện với người dùng. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến các giải pháp hàn của mình để đáp ứng tốt hơn các nhu cầu hoạt động cụ thể của ngành sản xuất phụ tùng ô tô.