Tin tức

Gần đây, một nhóm khách hàng trong ngành đã đến thăm trung tâm sản xuất và R&D của Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") để quan sát máy khắc laser sợi quang MOPA 100W. Họ đã tiến hành thử nghiệm mẫu tại chỗ để đáp ứng nhu cầu khắc sâu trên khuôn. Đội ngũ kỹ thuật đã đồng hành cùng họ trong suốt quá trình, hoàn thành việc gỡ lỗi quy trình, lấy mẫu hiệu ứng và trao đổi kỹ thuật, thể hiện hiệu suất xử lý của thiết bị và các giải pháp quy trình tùy chỉnh thông qua trình diễn thực hành. Nhóm Chuke Intelligence đã giải thích chi tiết về cấu trúc phần cứng, hệ thống điều khiển và cấu hình đường dẫn quang của thiết bị, nêu bật những ưu điểm cốt lõi của máy đánh dấu laser MOPA 100W trong lĩnh vực xử lý khuôn mẫu. Thiết bị này tự hào có phạm vi thông số xung có thể điều chỉnh rộng, cung cấp đầu ra ổn định trong các tình huống như khắc sâu trên khuôn thép có độ cứng cao, khắc sâu nhiều lớp và khắc phù điêu ký tự tinh xảo. Nó phù hợp cho các nhu cầu đánh dấu khuôn công nghiệp khác nhau, bao gồm khuôn đúc, khuôn dập và khuôn phụ tùng ô tô. Quá trình thử nghiệm mẫu hoàn toàn công khai, minh bạch. Các kỹ sư đặt phôi thép do khách hàng mang đến trên nền xử lý của thiết bị và thông qua phần mềm điều khiển đi kèm, hoàn thành điều chỉnh từng thông số một, bao gồm hiệu chỉnh tiêu điểm, công suất laser, độ rộng xung và số lượng lớp khắc. Nhóm khách hàng đã quan sát toàn bộ quá trình và đặt câu hỏi tại chỗ về các chỉ số chính như độ sâu khắc, độ sắc nét của cạnh, độ đồng đều bề mặt và hiệu quả xử lý. Các kỹ thuật viên chia nhỏ logic tham số từng cái một và so sánh sự khác biệt trong thành phẩm theo các tham số khác nhau, cho phép khách hàng thấy tác động của việc điều chỉnh tham số đến kết quả. Sau khi gỡ lỗi, hoạt động bắt đầu. Điểm định vị bằng tia laser màu đỏ tiếp đất chính xác trên khu vực xử lý được chỉ định của khuôn, hoàn thành việc khắc ký tự sâu trong thời gian ngắn. Sau khi khắc, khách hàng kiểm tra kỹ khuôn đã hoàn thiện, chạm vào các ký tự được khắc để kiểm tra trực quan độ sâu đánh dấu và độ mịn của thành bên. Họ nhận ra hiệu ứng khắc sâu theo lớp, tạo hình một lần và không có chip của máy đánh dấu laser MOPA 100W trên thép cứng. Cả hai bên đã tham gia thảo luận chuyên sâu về việc tối ưu hóa năng lực sản xuất để xử lý khuôn hàng loạt, lưu giữ lâu dài các dấu hiệu chống mài mòn và các giải pháp tương thích khuôn đa vật liệu, xác định các điểm yếu và khó khăn trong quá trình sản xuất thực tế của khách hàng và ghi lại các đề xuất tối ưu hóa quy trình mục tiêu. Chuke Intelligence có gần 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D và sản xuất thiết bị xử lý công nghiệp bằng laser, tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị đánh dấu xung laser sợi, tia cực tím, CO₂ và MOPA. Có trụ sở tại Tây Nam Trung Quốc, công ty cung cấp các giải pháp đánh dấu laser toàn diện cho các ngành sản xuất trên toàn quốc. Nhóm luôn tuân thủ triết lý dịch vụ là "giải quyết nhanh chóng vấn đề và đáp ứng nhu cầu của khách hàng", thiết lập một phòng trưng bày thử nghiệm mẫu được tiêu chuẩn hóa và thường xuyên thực hiện dịch vụ tạo mẫu tại chỗ cho các nguyên liệu do khách hàng cung cấp. Tận dụng đội ngũ kỹ thuật của riêng mình, công ty cung cấp sự hỗ trợ toàn diện trong việc lựa chọn thiết bị, gỡ lỗi quy trình và bảo trì sau bán hàng cho các ngành như phụ tùng ô tô, khuôn mẫu, phần cứng, điện tử và nhựa. Trong nhiều năm, Chuke Intelligence đã liên tục đổi mới dòng sản phẩm thiết bị laser công suất cao MOPA, liên tục tối ưu hóa đường dẫn quang học và hệ thống điều khiển cho các quy trình được chia nhỏ như khắc khuôn sâu, đánh dấu màu thép không gỉ và khắc tinh alumina, tích lũy nhiều trường hợp quy trình trưởng thành trong gia công khuôn kim loại. Việc thử nghiệm và trao đổi tại chỗ này không chỉ cho phép khách hàng xác minh trực tiếp hiệu suất xử lý thực tế của thiết bị mà còn đặt nền tảng cho sự hợp tác phù hợp quy trình trong tương lai giữa hai bên. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến công nghệ xử lý chính xác bằng laser của mình, đáp ứng chính xác nhu cầu xử lý đa dạng của các doanh nghiệp sản xuất với mô hình dịch vụ thực tế là thử nghiệm tại chỗ và lắp ghép kỹ thuật.

Triển lãm Hàn & Cắt Essen Bắc Kinh lần thứ 29 đã kết thúc thành công tại Trung tâm Hội nghị & Triển lãm Thế giới Thâm Quyến vào ngày 2 tháng 7 năm 2026. Là một sự kiện có thẩm quyền của ngành trong lĩnh vực hàn và xử lý laser, triển lãm này đã giới thiệu những thành tựu đổi mới và ứng dụng quy trình mới cho các bộ phận cốt lõi. Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence"), nhà cung cấp hợp tác cốt lõi, đã xuất hiện tại triển lãm và ra mắt đầu hàn laser cầm tay 5 trong 1 SUP37S mới, cũng như hai thiết bị cấp dây tự động phù hợp, SUP-AMF-Q và SUP-PWF-A. Đầu hàn laser cầm tay 5 trong 1 SUP37S được ra mắt tại triển lãm này là sản phẩm cốt lõi của lần lặp lại này. Là thế hệ mới của thành phần lõi hàn laser cầm tay toàn diện, sản phẩm này tích hợp sáng tạo năm chức năng: hàn cầm tay, hàn bệ, hàn lưu trữ năng lượng, làm sạch bằng laser và làm sạch hạt hàn. Nó thay đổi hoàn toàn các vấn đề của ngành về các phụ kiện hàn truyền thống có chức năng đơn lẻ, thiết bị dư thừa và quy trình rườm rà, đạt được chức năng đa mục đích và tính linh hoạt thực sự. Nó có thể hoàn thành đồng thời nhiều quy trình như hàn phôi, làm sạch bề mặt và loại bỏ rỉ sét cũng như cắt tỉa và tối ưu hóa mối hàn, hoàn toàn thích ứng với nhu cầu xử lý phức tạp của các tình huống công nghiệp khác nhau. Thiết bị sử dụng thiết kế cấu trúc công thái học nhẹ, tối ưu hóa hiệu quả sự phân bổ trọng lượng tổng thể và giảm đáng kể sự mệt mỏi của người vận hành khi vận hành cầm tay kéo dài, giúp thiết bị phù hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục trong thời gian dài trong các nhà máy. Về hoạt động hàn, thiết bị được trang bị hệ thống hàn dao động có độ chính xác cao, đảm bảo hoạt động ổn định, nhiệt lượng đầu vào đồng đều và hình thành mối hàn mịn, đều đặn với chất lượng tuyệt vời. Nó có khả năng tương thích tốt với các vật liệu kim loại công nghiệp chính thống như thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm và tấm mạ kẽm, đáp ứng các yêu cầu của các quy trình hàn thông thường và độ chính xác khác nhau. Về mặt bảo vệ thiết bị và bảo trì sau xây dựng, đầu hàn này có cấu trúc bảo vệ toàn diện và chuyên nghiệp, chống lại tia hàn, xói mòn bụi và các hư hỏng khác do điều kiện xưởng gây ra một cách hiệu quả. Nó cung cấp khả năng bảo vệ toàn diện cho đường dẫn quang lõi và các bộ phận có độ chính xác bên trong, cải thiện đáng kể độ ổn định khi vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, sản phẩm áp dụng thiết kế tích hợp mô-đun, tạo điều kiện cho việc tháo lắp dễ dàng và đơn giản hóa việc bảo trì. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí thời gian kiểm tra và bảo trì thiết bị, giảm thiểu hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và cải thiện hiệu quả vận hành và sản xuất tổng thể của xưởng. Hai thiết bị bổ sung, máy cấp dây tự động bốn dây đa chức năng SUP-AMF-Q và máy cấp dây tự động kéo đẩy SUP-PWF-A, đã được ra mắt đồng thời nhằm cải tiến hơn nữa hệ thống vận hành hàn laser tự động, giải quyết hiệu quả những thiếu sót trong công nghệ cấp dây trong các điều kiện làm việc khác nhau. Bộ cấp dây tự động bốn dây đa chức năng SUP-AMF-Q có khả năng điều chỉnh và thích ứng đồng thời cho hai/ba/bốn dây, tương thích với nhiều vật liệu hàn khác nhau và có thể thích ứng ổn định với sản xuất hàn công nghiệp liên tục, khối lượng lớn, cải thiện hiệu quả mức độ tự động hóa tổng thể. Máy cấp dây tự động kéo đẩy SUP-PWF-A áp dụng nguyên lý cấp dây phối hợp kéo đẩy, được thiết kế đặc biệt cho các nền tảng hàn robot và hàn laser tự động. Nó cung cấp giải pháp cấp dây kéo đẩy ổn định, giải quyết hiệu quả các vấn đề phổ biến trong ngành như kẹt cấp dây, cấp dây không đều và đứt dây trong đường ống đường dài. Đầu ra cấp dây đồng đều và ổn định hơn, thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp và vận hành đường ống dài. Trong triển lãm, nhóm công nghệ Chuke Intelligence đã tiến hành xác minh toàn diện khả năng thích ứng, tính ổn định và khả năng tương thích quy trình của ba sản phẩm mới, xác nhận rằng toàn bộ dòng sản phẩm có thể khớp liền mạch với thiết bị hàn laser hiện có của công ty. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tận dụng các thành phần hỗ trợ mới này để liên tục tối ưu hóa các giải pháp tổng thể và cải thiện hiệu suất toàn diện của thiết bị, cung cấp cho khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau các dịch vụ xử lý hàn laser toàn diện và hiệu quả hơn.

Gần đây, một khách hàng gia công chuyên nghiệp đã đến thăm nhà máy sản xuất của Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") để tiến hành thử nghiệm tại chỗ, tập trung vào nhu cầu loại bỏ sơn chính xác khỏi các tấm mạ kẽm. Chuke Intelligence đã xác minh quy trình cắt bỏ bằng laser có chọn lọc và hiệu suất lột từng lớp có chọn lọc của thiết bị tại chỗ, cung cấp tài liệu tham khảo quy trình thực tế cho việc mua sắm và lựa chọn dây chuyền sản xuất làm sạch chính xác tự động. Trong ngành công nghiệp hoàn thiện bề mặt linh kiện kim loại hiện nay, việc loại bỏ sơn khỏi phôi có lớp phủ mỏng vẫn là một thách thức về mặt công nghệ. Việc loại bỏ sơn bằng hóa chất truyền thống dễ dàng tạo ra chất thải nguy hại, dẫn đến chi phí tuân thủ môi trường cao; phun cát và mài cơ học có lực tác động không thể kiểm soát được, dễ bị mài mòn qua lớp bảo vệ mạ kẽm bề mặt; Các hiệu ứng nhiệt laser liên tục thông thường được tập trung và nhiệt độ cao có thể dễ dàng đốt cháy lớp phủ nền, khiến cho việc bong tróc từng lớp một cách chính xác là không thể. Công ty khách hàng này yêu cầu loại bỏ mục tiêu lớp sơn cũ và lớp phủ bảo vệ khỏi bề mặt tấm trong sản xuất hàng loạt. Yêu cầu cốt lõi của quy trình là bong tróc hoàn toàn lớp sơn bề mặt trong khi vẫn bảo quản hoàn hảo lớp mạ điện bên dưới. Điều này đặt ra các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về khả năng xử lý phân lớp cắt bỏ bằng laser có chọn lọc của thiết bị, kiểm soát năng lượng tại chỗ và quản lý vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Tại địa điểm thử nghiệm, các kỹ sư kỹ thuật đã vận hành máy làm sạch xung laser cầm tay để loại bỏ sơn khỏi các mẫu mạ kẽm. Bằng cách sử dụng các đặc tính đầu ra của laser sợi quang xung ngắn, thiết bị kiểm soát chính xác phạm vi năng lượng, đạt được sự bong tróc có chọn lọc bằng cách chỉ làm bay hơi lớp sơn bề mặt. Một thiết bị làm mát không khí tiếp theo sẽ loại bỏ nhiệt dư theo thời gian thực, giảm đáng kể thiệt hại dẫn nhiệt đến lớp phủ nền và đạt được mục tiêu phân lớp có chọn lọc ở cấp độ quy trình. Khách hàng đã ghi lại các thông số quy trình chính như công suất laser và tốc độ quét trong suốt quá trình, đồng thời chụp ảnh toàn bộ quá trình thử nghiệm, cho phép so sánh trực tiếp tính toàn vẹn của lớp phủ trong khu vực được làm sạch và quan sát chi tiết bề mặt hoàn thiện sau khi bong tróc có chọn lọc. Sau khi xử lý bằng xung laser, lớp sơn bề mặt được loại bỏ hoàn toàn khỏi các mẫu, để lại lớp nền mạ kẽm sáng bóng và nguyên vẹn, không có các khuyết tật như cháy, bong tróc hay khử oxy hóa kẽm. Các chỉ số xử lý phân lớp cơ bản đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình của khách hàng. Thử nghiệm cũng cho thấy một cách khách quan những hạn chế của các mẫu máy cầm tay: thao tác thủ công dễ bị rung tay và sai lệch khoảng cách, đồng thời độ ổn định của điểm laser dao động, gây khó khăn cho việc đảm bảo tính nhất quán của quá trình xử lý trong điều kiện sản xuất tiêu chuẩn, khối lượng lớn, lâu dài. Đây là lý do tại sao khách hàng đang tập trung vào thiết bị làm sạch dựa trên nền tảng tự động của công ty và có kế hoạch thảo luận về các giải pháp sản xuất hàng loạt hoàn chỉnh sau khi quá trình thử nghiệm mẫu được thông qua. Với gần 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D thiết bị xử lý chính xác bằng laser, Chuke Intelligence đã liên tục lặp lại dòng sản phẩm làm sạch bằng xung laser của mình xoay quanh các quy trình cắt bỏ bằng laser có chọn lọc và tách lớp có chọn lọc. Nó tối ưu hóa các tham số quy trình cho các tình huống cụ thể như các bộ phận mạ kẽm, hợp kim nhôm, khuôn chính xác và tách màng mỏng, cân bằng hai yêu cầu cốt lõi là hiệu quả làm sạch và bảo vệ bề mặt. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tùy chỉnh các giải pháp cắt bỏ bằng laser có chọn lọc hoàn chỉnh để phù hợp với điều kiện vận hành dây chuyền sản xuất của khách hàng dựa trên phản hồi từ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm của khách hàng. Được hỗ trợ bởi dữ liệu quy trình đo thực tế, điều này sẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất đạt được những nâng cấp tinh tế và ít tổn thất trong xử lý bề mặt kim loại.

Gần đây, một nhóm khách hàng chuyên về các bộ phận ổ trục chính xác trên ô tô đã đến thăm Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Chuke Trùng Khánh (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") để tiến hành thử nghiệm mẫu đánh dấu laser tại chỗ cho các bộ phận. Các kỹ sư kỹ thuật đã đồng hành vận hành và gỡ lỗi trong suốt quá trình và thành phẩm có khắc số sê-ri hình tròn 360° đã nhận được sự công nhận đầy đủ từ khách hàng. Công ty đến thăm chủ yếu kinh doanh các bộ phận vòng bi chính xác cho hộp số và khung gầm ô tô, đồng thời các sản phẩm của công ty có yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình đánh dấu kim loại. Các quy trình truyền thống như in phun, khắc hóa học và dập thép đặt ra nhiều thách thức trong sản xuất: in phun dễ bị bong tróc khi tiếp xúc với dầu, khiến việc truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình trở nên khó khăn; khắc gây ô nhiễm đáng kể và có thể làm hỏng lớp mạ chính xác của vòng bi; dập thép có hiệu suất xử lý thấp, tạo ra độ sâu ký tự không nhất quán và không phù hợp để kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất tự động. Với các quy định truy xuất nguồn gốc sản phẩm ngày càng nghiêm ngặt trong ngành phụ tùng ô tô, khách hàng đã đặc biệt đến địa điểm để xác minh máy và tìm giải pháp đánh dấu bằng laser có độ chính xác cao phù hợp với các phụ kiện đường ống cong. Để giải quyết yêu cầu của khách hàng về việc đánh dấu mép ngoài của phụ kiện đường ống ổ trục, nhóm đã chọn và thử nghiệm máy đánh dấu laser sợi quang tự phát triển Chuke Intelligence tại chỗ. Máy đánh dấu này tạo ra điểm laser mịn và đồng đều, có khả năng in một vòng tròn đầy đủ các số sê-ri liên tục trên thành ngoài của phụ kiện đường ống hình trụ, với các cạnh ký tự rõ ràng, không có gờ. Lực xử lý nhẹ nhàng và không làm hỏng lớp mạ nền ban đầu của ổ trục. Máy tương thích với nhiều vật liệu kim loại thường được sử dụng trong các bộ phận ô tô, chẳng hạn như thép không gỉ, thép hợp kim và các bộ phận mạ crôm. Các dấu khắc có khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn axit và kiềm. Các dấu hiệu sẽ không bị mờ ngay cả sau khi sử dụng các bộ phận trong thời gian dài, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong vòng đời của sản phẩm. Các kỹ sư đã ghép một thiết bị cố định quay chuyên dụng với đường kính ngoài của khớp nối ống, đạt được tốc độ định vị và xoay đồng đều 360° của phôi. Hệ thống điều khiển đã nhập mẫu mã truy xuất nguồn gốc tùy chỉnh của khách hàng, tạo ra đường đánh dấu hình tròn chỉ bằng một cú nhấp chuột. Trong buổi trình diễn thực hành, khách hàng đến thăm đã quan sát toàn bộ quy trình, xem xét tỉ mỉ các điều chỉnh thông số phần mềm, cố định phôi và quy trình khắc laser hoàn chỉnh. Các kỹ sư đã tiến hành lắp ống ổ trục đã hoàn thiện tại chỗ, so sánh chất lượng khắc ở các mức công suất và tốc độ xử lý khác nhau, đồng thời trả lời các câu hỏi của khách hàng về tích hợp dây chuyền sản xuất, sản xuất hàng loạt 24/7 không bị gián đoạn và chi phí bảo trì thiết bị tiếp theo. Toàn bộ quá trình vận hành đơn giản và thuận tiện; việc xử lý số sê-ri tròn của một phụ kiện đường ống chỉ mất vài giây, vượt xa hiệu quả sản xuất của các phương pháp truyền thống. Toàn bộ quy trình không cần mực và không tạo ra chất thải hóa học, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất xanh của nhà máy. Chuke Intelligence có gần 20 năm chuyên môn về công nghệ trong nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị xử lý chính xác bằng laser. Tập trung vào toàn bộ quá trình đánh dấu, làm sạch và khắc các bộ phận ô tô và xe máy, họ có thể cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh cho thiết bị máy đơn và hệ thống tự động dựa trên thông số kỹ thuật phôi và điều kiện dây chuyền sản xuất của nhà máy. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục tối ưu hóa các quy trình cốt lõi của mình để đánh dấu bề mặt cong và ghi nhãn trực tuyến tốc độ cao, cung cấp thiết bị xử lý thông minh ổn định, hiệu quả và thân thiện với môi trường cho nhiều nhà sản xuất phụ tùng ô tô, đồng thời thúc đẩy khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số và nâng cấp sản xuất thông minh của ngành công nghiệp phụ tùng ô tô.

Laser thông minh Chuke được xác nhận thành công để xử lý chất bán dẫn chính xác Công ty TNHH Thiết bị & Máy móc Thông minh Chuke Trùng Khánh (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã hoàn thành thành công thử nghiệm toàn bộ quy trình đối với loại laser hàng đầu của mình để cắt vật liệu cacbua silic (SiC). Được thiết kế để xử lý chính xác các chất nền bán dẫn cứng, giòn thế hệ thứ ba—đặc biệt nhắm tới các tấm SiC có độ dày phổ biến là 2 mm và 5 mm—laser này cung cấp giải pháp nguồn sáng ổn định, đáng tin cậy để sản xuất hàng loạt thiết bị điện SiC và chất nền gốm. Cacbua silic là vật liệu nền cốt lõi trong ngành bán dẫn thế hệ thứ ba; tuy nhiên, độ cứng và độ giòn cao khiến nó dễ bị khiếm khuyết về chất lượng như sứt mẻ cạnh, vết nứt nhỏ và sai lệch kích thước trong quá trình xử lý. Các quy trình cắt kim cương truyền thống phải chịu chi phí tiêu hao cao và hiệu quả hạn chế, trong khi các tia laser đa năng thông thường gặp khó khăn trong việc cân bằng tốc độ xử lý với năng suất cao, cản trở việc sản xuất quy mô lớn các linh kiện bán dẫn chính xác. Để giải quyết những thách thức này, Chuke Intelligence đã cho ra mắt máy laser YFQCW-450-SM, được thiết kế đặc biệt để cắt mài mòn các vật liệu phi kim loại cứng, giòn như cacbua silic và gốm alumina. Thiết bị này có vỏ nhỏ gọn, tất cả trong một được trang bị nhiều quạt làm mát, nút dừng khẩn cấp an toàn và giao diện đầu ra cáp quang tiêu chuẩn, kết hợp với cáp truyền dẫn đường dài. Bằng cách sử dụng thiết kế làm mát bằng không khí, không cần bảo trì, hệ thống này phù hợp cho cả việc tạo nguyên mẫu trong phòng thí nghiệm hàng loạt nhỏ và tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất tự động. Nó mang lại chất lượng chùm tia tuyệt vời và công suất cực đại ổn định, với năng lượng xung được kiểm soát chính xác; điều này làm giảm đáng kể ứng suất nhiệt trong quá trình xử lý, ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề thường gặp như sứt mẻ cạnh, tách lớp và nứt ở nguồn. Toàn bộ quy trình xử lý không yêu cầu thêm vật tư phụ trợ và tia laser hỗ trợ hoạt động ổn định, liên tục trong thời gian dài. So với các phương pháp cắt cơ học truyền thống, thiết bị này trực tiếp giảm chi phí mua sắm vật tư tiêu hao và tổn thất liên quan đến việc làm lại sản phẩm. Loại laser này có đường quang đơn chế độ tập trung và khả năng kiểm soát chính xác trên vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, đảm bảo cả hiệu quả xử lý và hiệu suất cao cho cả chất nền cacbua silic (SiC) mỏng và dày. Nó cũng tương thích với các quy trình như khoan, cắt hạt lựu và cắt hình dạng phức tạp cho chất nền gốm bán dẫn—bao gồm sapphire và nhôm nitrit—làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục phân tích dữ liệu quy trình thu thập được từ các thử nghiệm này, tinh chỉnh các thông số vận hành cho các cấu hình thiết bị khác nhau và tiến hành thử nghiệm hiệu suất có mục tiêu trên các chất nền cacbua silic đa dạng và vật liệu gốm điện tử. Ngoài ra, công ty sẽ tiếp tục cung cấp các giải pháp quy trình cắt và nguồn laser được tiêu chuẩn hóa, cung cấp thiết bị xử lý chính xác đáng tin cậy cho khách hàng trong lĩnh vực năng lượng và chất bán dẫn mới, từ đó giúp ngành sản xuất chất bán dẫn thế hệ thứ ba trong nước cải thiện chất lượng và hiệu quả đồng thời giảm chi phí.

Một trường hợp công nghiệp gần đây liên quan đến việc ra mắt dây chuyền sản xuất đánh dấu bằng laser "đang bay" tự động cho các ống phát hiện rò rỉ ở nhiệt độ thấp đã chứng minh một cách sinh động tiềm năng thị trường to lớn để nâng cấp khả năng đánh dấu nội tuyến, tốc độ cao cho ống nhựa. Được thúc đẩy bởi xu hướng của ngành và nhu cầu sản xuất hạ nguồn, Công ty TNHH Thiết bị & Máy móc Thông minh Chuke Trùng Khánh (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã chỉ định các giải pháp đánh dấu bay bằng laser toàn diện dành riêng cho ống nhựa làm lĩnh vực then chốt cho R&D. Tận dụng chuyên môn của mình trong việc phát triển thiết bị laser, công ty đang giải quyết các thách thức kỹ thuật liên quan đến việc đánh dấu sản xuất hàng loạt ống tưới nông nghiệp và ống cấp/thoát nước bằng nhựa, từ đó liên tục mở rộng các kịch bản ứng dụng thích hợp cho thiết bị xử lý laser của mình. Dây đánh dấu bay tự động được triển khai thành công này đóng vai trò là chuẩn mực mà nhóm kỹ thuật của Chuke Intelligence đã phân tích kỹ lưỡng; Cấu trúc phần cứng hoàn thiện và hệ thống điều khiển của nó cung cấp những hiểu biết sâu sắc có giá trị cho các dự án R&D của chính công ty. Dây chuyền sản xuất có nhiều bộ cơ cấu vận chuyển dựa trên con lăn giúp kẹp và ổn định đường ống một cách an toàn, ngăn ngừa các vấn đề như lệch trục hoặc rung khi vận chuyển tốc độ cao. Nó cũng được trang bị hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh công nghiệp giúp chụp ảnh thời gian thực của vùng đánh dấu và đồng thời giám sát các thông số quan trọng—chẳng hạn như kích thước khẩu độ, khoảng cách ký tự và tính toàn vẹn đồ họa—cho phép đánh dấu tích hợp, đồng thời và kiểm tra chất lượng. Hơn nữa, hệ thống điều khiển đánh dấu bay còn có khả năng chống nhiễu đặc biệt, đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện công nghiệp phức tạp đặc trưng bởi bụi xưởng, độ rung của thiết bị và dao động điện áp. Hiệu quả đánh dấu của nó được xếp vào hàng tốt nhất so với các thiết bị gia dụng tương tự, giúp nâng cao hiệu quả năng lực sản xuất tổng thể của dây chuyền sản xuất ống. Các công nghệ cốt lõi—đặc biệt là theo dõi và đánh dấu động, kiểm tra trực quan đồng bộ và kiểm soát độ ổn định ở tốc độ cao—là những trọng tâm trong nỗ lực R&D hiện tại của Chuke Intelligence. Với nhiều năm tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị xử lý laser, Chuke Intelligence đã triển khai thành công thiết bị đánh dấu và cắt laser được tiêu chuẩn hóa trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm phần cứng, nhựa và vật liệu xây dựng, tích lũy kinh nghiệm sâu rộng về tích hợp dây chuyền sản xuất và triển khai hệ thống dựa trên tầm nhìn. Tận dụng khuôn khổ dịch vụ dự án đã hoàn thiện, công ty đã tiến hành đồng thời nghiên cứu thị trường và thăm quan chuyên sâu tới nhiều nhà máy sản xuất sản xuất ống tưới nhỏ giọt và ống PE. Bằng cách thu thập những hiểu biết trực tiếp từ các xưởng sản xuất—đặc biệt là về các yêu cầu đánh dấu liên tục tốc độ cao, khả năng tương thích với các thông số kỹ thuật đường ống đa dạng và hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ thấp—nhóm đã tích lũy dữ liệu chi tiết, thực tế cần thiết để cung cấp thông tin thiết kế cho hệ thống "đánh dấu bay" trong tương lai cho đường ống. Hướng tới sự phát triển lâu dài của ngành, việc chuyển sang đánh dấu bằng laser xanh, không tiêu hao cho đường ống nhựa thể hiện một xu hướng không thể đảo ngược. Trong tương lai, nhóm Chuke Intelligence sẽ tiếp tục thử nghiệm và tối ưu hóa các giải pháp cho các thách thức kỹ thuật như theo dõi động trên bề mặt cong và định vị thích ứng cho các đường kính ống khác nhau. Dựa trên kiến ​​thức chuyên môn về công nghệ điều khiển chuyển động bằng laser và nhận dạng hình ảnh, nhóm đặt mục tiêu phát triển các hệ thống đánh dấu laser tích hợp được thiết kế riêng cho dây chuyền ép đùn ống—cung cấp các giải pháp thiết thực giúp giảm chi phí, cải thiện chất lượng và nâng cấp xanh trong sản xuất ống nhựa.

Công nghệ xử lý lạnh bằng laser cực nhanh Femtosecond hiện đang nổi lên như một bước đột phá quan trọng trong lĩnh vực sản xuất cấu trúc vi mô và lỗ vi mô chính xác. Với kiến ​​trúc tiết kiệm năng lượng, khả năng xử lý hư hỏng nhiệt gần như bằng 0 và độ ổn định cấp công nghiệp, laser femtosecond Jetlit20 đặt ra chuẩn mực kỹ thuật mới cho nguồn sáng laser. Là một công ty cam kết sâu sắc với hoạt động R&D và sản xuất thiết bị laser, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke ("Chuke Intelligence") liên tục theo dõi các công nghệ tiên tiến của ngành, đánh giá lộ trình R&D của mình so với các sản phẩm laser femto giây cao cấp và dần dần tiến tới phát triển thiết bị xử lý laser có độ chính xác cực cao. Laser đạt được nhiều đột phá trong thiết kế phần cứng. Nó sử dụng cấu trúc làm mát không khí thụ động một cách sáng tạo—loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ làm mát bằng nước bên ngoài—giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể từ 50%–70% và cắt giảm chi phí điện công nghiệp từ 30%–40%. Thiết bị này có xếp hạng bảo vệ IP51 và có cấu trúc chống sốc có khả năng chịu được nhiễu từ bụi và rung, cho phép thiết bị dễ dàng thích ứng với môi trường xưởng phức tạp. Ngoài ra, nguồn sáng hỗ trợ lựa chọn nhiều bước sóng linh hoạt và độ rộng xung có thể điều chỉnh, cho phép kỹ thuật viên tối ưu hóa các thông số cho các vật liệu khác nhau và đảm bảo kết quả xử lý tối ưu trên nhiều loại phôi khác nhau. Về hiệu suất xử lý lõi, các xung siêu ngắn cấp femto giây mang lại hiệu ứng "xử lý nguội" với tác động nhiệt gần như bằng 0, ngăn ngừa các khuyết tật như nóng chảy hoặc nứt vật liệu. Thiết bị có thể thực hiện xử lý lỗ vi mô mật độ cao—tạo ra hàng chục nghìn lỗ—trong khu vực nhỏ gọn 6×6 mm; nó có khả năng khoan ổn định các lỗ siêu nhỏ 30 μm trên tấm thép không gỉ dày 20 μm, tạo ra các lỗ có hình dạng đồng đều và các cạnh nhẵn. Các giải pháp xử lý của nó bao gồm các vật liệu có độ phản chiếu cao, cứng và giòn—bao gồm kim loại, gốm sứ, thủy tinh và sapphire—từ đó giải quyết các thách thức trong toàn ngành liên quan đến hư hỏng nhiệt đáng kể và độ chính xác lỗ vi mô không đủ trong xử lý laser truyền thống. Chuke Intelligence từ lâu đã tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị đánh dấu, hàn và làm sạch bằng laser, duy trì sự hiện diện mạnh mẽ trên thị trường sản xuất linh kiện chính xác và điện tử ô tô. Trong bối cảnh ngành công nghiệp laser cực nhanh tăng trưởng nhanh chóng, công ty liên tục theo dõi sự phát triển công nghệ của các nguồn laser femto giây và đánh giá nghiêm ngặt các sản phẩm của mình so với các sản phẩm dẫn đầu ngành—đặc biệt là về thiết kế tiết kiệm năng lượng, kỹ thuật xử lý chính xác và bảo vệ hệ thống toàn diện. Đội ngũ kỹ thuật đang xây dựng kiến ​​thức chuyên môn trong các lĩnh vực ứng dụng như gia công vi mô nguội và khoan vi lỗ, đồng thời nâng cao tính ổn định của thiết bị và khả năng điều khiển chính xác một cách nhất quán. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ bắt kịp các xu hướng của ngành và kết hợp những hiểu biết sâu sắc về công nghệ tiên tiến. Công ty có kế hoạch mở rộng dần dòng sản phẩm thiết bị xử lý laser có độ chính xác cực cao và thúc đẩy việc áp dụng công nghệ xử lý lạnh trong các hệ thống tự động, từ đó cung cấp các giải pháp laser tiết kiệm chi phí cho lĩnh vực sản xuất chính xác trong nước.

Trong sản xuất linh kiện thủy tinh cho thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị gia dụng thông minh, in lụa và in phun từ lâu đã trở thành phương pháp chủ đạo để đánh dấu đồ họa và văn bản trên bề mặt kính. Các quy trình truyền thống này không chỉ tiêu tốn các vật liệu như mực và dung môi mà còn dễ xảy ra các vấn đề như dấu vết bị bong ra và phai màu. Hơn nữa, chúng tạo ra một lượng nhỏ chất gây ô nhiễm, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện đại về sản xuất xanh và độ bền lâu dài. Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã tối ưu hóa thành công quy trình tạo vết đen vĩnh viễn trên kính bằng tia laser picosecond hồng ngoại. Bằng cách sử dụng tia laser picosecond Raycus RFL-P60MX kết hợp với mục tiêu bằng thép không gỉ để hỗ trợ xử lý, công ty đã vượt qua thách thức đạt được độ tương phản cao, đánh dấu màu đen vĩnh viễn, từ đó đưa ra giải pháp mới cho ngành công nghiệp xử lý sâu thủy tinh. Không giống như khắc laser trực tiếp tiêu chuẩn, phương pháp "đánh dấu đen" này sử dụng phương pháp xử lý được hỗ trợ bởi mục tiêu. Người vận hành đặt phôi thủy tinh trong suốt tiếp xúc gần với mục tiêu bằng thép không gỉ và tập trung chính xác chùm tia laze vào bề mặt giữa kính và thép không gỉ. Laser picosecond hồng ngoại có xung cực ngắn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, đảm bảo kính không bị nứt hoặc vỡ. Nhiệt độ cao được tạo ra ngay lập tức tại tiêu điểm, phân hủy lớp bề mặt của vật liệu mục tiêu thành các hạt carbon mịn; dưới áp suất cao, các hạt này bám vào bề mặt kính, tạo ra các vết đen đậm, đồng đều. Quá trình này không liên quan đến sắc tố; dấu được gắn bên trong kính, đảm bảo hoa văn không bị bong ra do lau hoặc ma sát, đồng thời độ bền của dấu phù hợp với tuổi thọ của chính phôi. Thử nghiệm mẫu mở rộng đã xác nhận đầy đủ tính ổn định của quá trình này. Hoa văn được khắc thành công trên kính nổi tiêu chuẩn, kính cường lực và kính điện tử siêu mỏng. Các dấu hiệu thu được có màu đen đồng nhất, các chi tiết đường nét sắc nét và các cạnh rõ ràng không có gờ, đạt được mức độ tương phản vượt trội hơn nhiều so với khắc laser bên trong thông thường. Toàn bộ quá trình không cần mực và không tạo ra khói thải hoặc chất thải, thực sự đạt được mục tiêu không tiêu hao và không gây ô nhiễm. Ngoài ra, mục tiêu bằng thép không gỉ có thể tái sử dụng, cho phép tiết kiệm chi phí đáng kể trong quá trình sản xuất hàng loạt lâu dài. Tốc độ hoạt động của thiết bị có thể tăng lên khi cần thiết; ngay cả ở tốc độ xử lý tiêu chuẩn gấp đôi, nó vẫn duy trì màu sắc và chất lượng mẫu nhất quán, khiến nó hoàn toàn tương thích với các hoạt động dây chuyền lắp ráp khối lượng lớn. Trước đây, để đạt được vết đen tuyền trên kính thường cần đến tia laser cực nhanh (UV) đắt tiền. Bằng cách sử dụng hệ thống laser pico giây hồng ngoại 1064nm kết hợp với lớp nền bằng thép không gỉ đơn giản, chi phí đầu tư thiết bị ban đầu đã giảm đáng kể. Thông qua việc tối ưu hóa tham số nghiêm ngặt, nhóm Chuke Intelligence đã giải quyết các vấn đề thường gặp—chẳng hạn như vết đen không đồng đều, vết trắng cục bộ và vết nứt do ứng suất gây ra—cho phép thiết bị pico giây hồng ngoại tiêu chuẩn mang lại kết quả đánh dấu màu đen chất lượng cao một cách nhất quán. Quá trình này xử lý mọi thứ từ các logo nhỏ đến các dấu hiệu đồ họa khổ lớn chỉ trong một lần. Quy trình đánh dấu màu đen trên kính này đã trải qua nhiều vòng xác nhận mẫu. Trong tương lai, nhóm dự án Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến các tham số đường dẫn quang học và chiến lược khớp mục tiêu, mở rộng phạm vi các loại kính tương thích và nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý. Khi nhu cầu ngày càng tăng đối với các ứng dụng như tấm thiết bị gia dụng, kính cảm ứng thông minh và kính trang trí ô tô, quy trình đánh dấu bằng laser không tiêu hao này sẵn sàng thay thế phương pháp in lụa truyền thống, trở thành lựa chọn chủ đạo để đánh dấu các thành phần kính chính xác và giúp nhà sản xuất nâng cấp quy trình của họ và đạt được các hoạt động xanh hơn.

Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") gần đây đã cung cấp một hệ thống đánh dấu khí nén tùy chỉnh được thiết kế cho các bề mặt cong phức tạp của khối xi lanh động cơ; hệ thống đã vượt qua thành công việc vận hành tại chỗ. Để đáp ứng các yêu cầu khắt khe—chẳng hạn như xử lý nhiều lỗ định vị bu-lông, vật liệu gang có độ cứng cao và khắc có độ chính xác cao—công ty đã độc lập thiết kế một thiết bị định vị bằng hợp kim nhôm tích hợp. Được kết hợp với thiết bị đánh dấu bằng khí nén di động, thiết lập này đạt được khả năng đánh dấu truy xuất nguồn gốc rõ ràng, lâu dài. Từ thiết kế ban đầu đến triển khai dây chuyền sản xuất, Chuke Intelligence một lần nữa đã thể hiện chuyên môn kỹ thuật sâu sắc về đánh dấu chính xác thông qua khả năng tùy chỉnh hoàn thiện của mình. Trong lĩnh vực sản xuất và bảo trì động cơ ô tô, việc đánh dấu khối xi lanh—các thành phần cấu trúc cốt lõi—đặt ra những thách thức xử lý đáng kể. Do hình dạng không đồng đều và các điểm tham chiếu lắp đặt phân tán rộng rãi, các thiết bị đánh dấu phổ thông tiêu chuẩn gặp khó khăn trong việc đạt được vị trí nhanh chóng. Các phương pháp thông thường yêu cầu điều chỉnh thiết bị lặp đi lặp lại cho mỗi chu kỳ đánh dấu, điều này không chỉ kéo dài thời gian xử lý trên mỗi đơn vị mà còn làm tăng nguy cơ sai lệch ký tự, độ sâu không nhất quán và lỗi vị trí; hơn nữa, dấu truy xuất nguồn gốc không rõ ràng có thể cản trở việc kiểm tra chất lượng sản phẩm và truy xuất nguồn gốc sau bán hàng. Ngoài ra, độ cứng cao của vật liệu gang đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về lực tác động của bút đánh dấu và độ ổn định của thiết bị, khiến thiết bị đánh dấu tiêu chuẩn khó cân bằng độ rõ nét của bản khắc với tuổi thọ của thiết bị. Sau khi xác định được những điểm khó xử lý tại chỗ của khách hàng, đội ngũ kỹ thuật của Chuke Intelligence đã ngay lập tức tiến hành khảo sát thực địa. Họ đã thu thập các thông số chính—chẳng hạn như dữ liệu đầy đủ chiều của khối trụ, các lỗ lắp được chỉ định và các vùng đánh dấu tiêu chuẩn—để thiết kế một khung cố định định vị bằng hợp kim nhôm tích hợp, có mục tiêu. Bộ cố định sử dụng cấu trúc nhôm uốn cong mô-đun hoàn toàn phù hợp với các tham chiếu lỗ bu-lông trên bề mặt trên của khối trụ. Nó cho phép khóa và định vị nhanh chóng mà không cần kẹp phụ trợ bổ sung, giảm đáng kể thời gian cần thiết để thiết lập và căn chỉnh phôi. Góc của giá đỡ điều chỉnh theo hướng nghiêng của khối trụ, đảm bảo bút đánh dấu vẫn vuông góc với bề mặt đánh dấu và ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng ký tự do đánh dấu trên mặt nghiêng. Hệ thống này có bộ phận đánh dấu bằng khí nén di động với thiết kế nhỏ gọn, nhẹ; tay cầm bên tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và vận chuyển tại chỗ, trong khi bộ điều chỉnh áp suất bên trong cho phép kiểm soát chính xác lực tác động, đáp ứng các yêu cầu đánh dấu cụ thể của khối động cơ bằng gang. Bút đánh dấu màu đỏ có độ chính xác cao đảm bảo định vị rõ ràng, tạo ra các vết sâu đồng đều, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn; các dấu hiệu vẫn còn nguyên vẹn và dễ đọc ngay cả khi tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao và dầu, đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành công nghiệp ô tô về khả năng truy xuất nguồn gốc linh kiện trọn đời. Toàn bộ hệ thống loại bỏ nhu cầu về các trạm làm việc lớn, cố định, cho phép triển khai linh hoạt trong các xưởng nhỏ hoặc cơ sở sửa chữa và tân trang ô tô, đồng thời phù hợp như nhau cho cả trường hợp sản xuất hàng loạt và sửa chữa riêng lẻ. Từ thiết kế ban đầu và chế tạo dụng cụ tùy chỉnh đến lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng, nhóm kỹ thuật của Chuke Intelligence đã quản lý mọi giai đoạn của dự án. Họ liên tục mô phỏng các điều kiện tại chỗ để tối ưu hóa các lỗ lắp và cấu trúc cố định của giá đỡ, đồng thời tiến hành nhiều lần chạy thử để hiệu chỉnh độ chính xác của việc đánh dấu, đảm bảo thiết bị được giao sẵn sàng tích hợp ngay vào dây chuyền sản xuất. Trong quá trình triển khai, những người vận hành tại chỗ đã báo cáo rằng công cụ tùy chỉnh giúp việc định vị nhanh chóng và dễ dàng, giảm hơn 60% thời gian thiết lập cho mỗi khối động cơ và cải thiện đáng kể tính nhất quán của việc đánh dấu—giải quyết hiệu quả các vấn đề không ổn định liên quan đến thiết bị đa năng được sử dụng trước đây. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D thiết bị đánh dấu công nghiệp, Chuke Intelligence tập trung vào nhu cầu xử lý riêng biệt của các lĩnh vực khác nhau, theo đuổi chiến lược kép gồm thiết bị tiêu chuẩn hóa và các giải pháp tùy chỉnh, phi tiêu chuẩn. Ngoài công cụ đánh dấu khối động cơ, công ty còn cung cấp các hệ thống đánh dấu riêng cho khách hàng trong các ngành như linh kiện ô tô, máy xây dựng, van phần cứng và sản xuất khuôn mẫu. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến các công nghệ đánh dấu chính xác cốt lõi của mình và giải quyết các thách thức vận hành cụ thể trong các lĩnh vực như phụ tùng ô tô và công nghiệp nặng, trao quyền cho khách hàng sản xuất để nâng cao tiêu chuẩn hóa và hiệu quả sản xuất thông qua các giải pháp đánh dấu công nghiệp tùy chỉnh, có khả năng thích ứng cao.

Tạo ra các họa tiết đầy màu sắc bên trong kính chỉ bằng tia laze—không làm hỏng mực hoặc bề mặt—là một bước đột phá trong chế biến thủy tinh. Khi các ngành công nghiệp như điện tử tiêu dùng và quà tặng sáng tạo đòi hỏi tiêu chuẩn cao hơn về tính thẩm mỹ trên kính, những hạn chế của kỹ thuật bám dính bề mặt truyền thống ngày càng trở nên rõ ràng, thúc đẩy sự quan tâm đến công nghệ khắc bên trong không cần mực, có độ bền cao. Gần đây, Chuke Intelligence đã sản xuất một số mẫu khắc bên trong kính dựa trên xu hướng này, xác nhận sơ bộ tính hiệu quả của quy trình trong ứng dụng này. Hiện nay, các phương pháp chủ đạo để tạo mẫu kính màu đều dựa vào các kỹ thuật như in lụa, phủ và khắc màu bề mặt. Vì những hoa văn này bám chặt vào bề mặt kính nên dễ bị mòn, phai màu theo thời gian; hơn nữa, các quy trình này có thể ảnh hưởng đến khả năng truyền ánh sáng và gặp khó khăn trong việc duy trì sự ổn định khi tạo ra các mẫu chuyển màu phức tạp, nhiều lớp. Gia công vi mô bằng laser Femto giây thể hiện một phương pháp tiếp cận công nghệ tiên tiến. Nó sử dụng tia laser xung siêu ngắn để tạo ra các cấu trúc quang học micro-nano bên trong kính, tạo ra kết cấu màu gradient thông qua khúc xạ và nhiễu xạ ánh sáng. Không yêu cầu vật liệu tiêu hao như mực hoặc bột màu, phương pháp này mang đến một cách tiếp cận mới để xử lý thẩm mỹ kính. Tận dụng đặc tính xung siêu ngắn của laser femto giây, quá trình này hầu như không tạo ra vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Tia laser chỉ tác động lên các vùng bên trong được xác định trước, tránh các vấn đề như nóng chảy, nứt hoặc sứt mẻ bề mặt; bề mặt kính vẫn mịn và phẳng, giữ được độ trong suốt ban đầu. Các mẫu có họa tiết thuyền rồng được tạo ra trong quá trình thử nghiệm này thể hiện các đường nét hoàn chỉnh, uyển chuyển và hiển thị dải màu nhiều lớp—chuyển đổi giữa xanh lam, tím, vàng và cam—khi góc nhìn thay đổi. Bởi vì các mẫu tạo thành được nhúng bên trong chất nền thủy tinh nên chúng không bị ăn mòn, mài mòn hoặc phai màu bề mặt, đảm bảo độ bền màu vượt trội. Công nghệ này hỗ trợ nhiều loại đồ họa và văn bản tùy chỉnh, giúp công nghệ này phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm đồ trang trí trang trí, tấm phủ kính điện tử, kính trang trí kiến ​​trúc và các sản phẩm kỷ niệm sáng tạo. Chuke Intelligence hiện đã hoàn thành việc tạo mẫu và xác nhận các mẫu ban đầu. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục theo dõi việc ứng dụng công nghệ xử lý laser femto giây trên các chất nền trong suốt và khám phá các giải pháp khả thi để triển khai trên quy mô lớn. Từ lâu chuyên cung cấp và phân phối thiết bị xử lý laze, việc Chuke Intelligence sản xuất thành công các mẫu khắc thủy tinh bên trong femto giây này đánh dấu một bước nữa trong việc xác nhận sự gắn kết của họ với các công nghệ tiên tiến trong ngành.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã giao một bộ thiết bị hàn laser nền tảng tự động cho Công ty TNHH Máy móc Trùng Khánh Jinmao. Sau khi mua thiết bị hàn laser cầm tay trước đó, Jinmao Machinery một lần nữa lựa chọn giải pháp hàn laser của Chuke Intelligence để hàn ống xả sản xuất hàng loạt. Jinmao Machinery chuyên gia công các linh kiện như phụ tùng cơ khí, phụ tùng ô tô và phụ tùng xe máy. Trước đây họ đã mua thiết bị hàn laser cầm tay của Chuke Intelligence cho các công việc hàn thông thường. Tuy nhiên, khi khối lượng đơn đặt hàng ống xả tiếp tục tăng, phương pháp hàn hiện tại bắt đầu bộc lộ những điểm hạn chế về hiệu quả và năng suất: khó đảm bảo tính nhất quán khi hàn thủ công, thời gian xử lý trên mỗi đơn vị dài và nhịp độ dòng chảy của dây chuyền sản xuất bị cản trở. Do đó, công ty quyết định giới thiệu máy hàn laser nền tảng tự động để cải thiện tính nhất quán và hiệu quả đầu ra trong hoạt động hàn hàng loạt. Mối hàn ống xả cho phép hoàn toàn không có khuyết tật. Là một bộ phận quan trọng của hệ thống ống xả ô tô, ống xả có yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ kín khí khi hàn. Ngay cả những lỗ chân lông nhỏ trong mối hàn cũng có thể phát triển thành các điểm rò rỉ trong điều kiện rung và nhiệt độ cao trong thời gian dài, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của sản phẩm và sự an toàn khi lái xe. Mặc dù hàn laser có những ưu điểm như vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng có thể kiểm soát được, nhưng việc sử dụng khí bảo vệ không đúng cách hoặc sai lệch trong cài đặt tham số laser trong quá trình vẫn có thể dẫn đến các lỗ siêu nhỏ trong mối hàn—một thách thức thường gặp khi hàn các bộ phận dạng ống có thành mỏng. Để giải quyết thách thức kỹ thuật này, nhóm kỹ thuật của Chuke Intelligence đã tiến hành nhiều vòng xác thực quy trình trước khi giao hàng. Bằng cách điều chỉnh lặp đi lặp lại lưu lượng khí bảo vệ và góc vòi phun, kết hợp với việc kết hợp chính xác các thông số như công suất laser, tần số và tốc độ hàn, họ đã kiểm soát thành công độ xốp của mối hàn theo tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng. Khi thiết bị được đưa vào sản xuất hàng loạt, tốc độ hàn đạt tới vài mét/phút; thời gian hàn trên mỗi đơn vị đã giảm đáng kể so với phương pháp thủ công trước đó và nhịp độ dòng chảy chung của dây chuyền sản xuất được tăng tốc đáng kể. Việc ứng dụng máy hàn laser nền tảng tự động cũng tạo điều kiện tối ưu hóa việc phân bổ lực lượng lao động. Trước đây, hàn ống xả cần có chuyên gia được chứng nhận, đòi hỏi chi phí lao động cao và thời gian đào tạo kéo dài vài tháng đối với thợ hàn lành nghề. Sự ra đời của thiết bị hàn tự động đã hạ thấp ngưỡng kỹ năng của người vận hành, cho phép nhân viên nói chung có thể xử lý công việc chỉ sau khi được đào tạo ngắn gọn. Do đó, doanh nghiệp có thể bố trí lại những thợ hàn kỳ cựu sang các dòng sản phẩm cao cấp đòi hỏi chuyên môn kỹ thuật cao hơn và số lượng sản xuất nhỏ hơn, từ đó tối ưu hóa việc phân bổ nguồn nhân lực. Sự chuyển đổi từ hàn ống xả thủ công sang hàn tự động phản ánh sự tập trung toàn diện của ngành công nghiệp phụ tùng ô tô vào tính nhất quán của mối hàn, độ tin cậy về độ kín khí và năng suất của dây chuyền sản xuất. Giải pháp nền tảng hàn laser được cung cấp ở đây—với các thông số quy trình có thể kiểm chứng và cấu hình thiết bị phù hợp với dây chuyền sản xuất—là một ví dụ thực tế về việc chuyển đổi tự động hóa từ chức năng đơn thuần thành giải pháp hiệu quả cao, thân thiện với người dùng. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến các giải pháp hàn của mình để đáp ứng tốt hơn các nhu cầu hoạt động cụ thể của ngành sản xuất phụ tùng ô tô.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị & Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã cung cấp thành công hệ thống đánh dấu chấm-peen khí nén kèm theo tùy chỉnh cho một nhà sản xuất phụ tùng ô tô hàng đầu trong nước. Tận dụng công nghệ động cơ servo, thiết bị đã đạt được những bước đột phá cả về tốc độ và độ chính xác, vượt trội về hiệu suất của các thiết bị thương hiệu quốc tế mà khách hàng đã sử dụng trước đây. Nhờ khả năng vượt trội của mình, hệ thống đã giành được sự tin tưởng của khách hàng, dẫn đến việc giải quyết ngay lập tức khoản thanh toán cuối cùng và đặt hàng tiếp theo. Khách hàng là một doanh nghiệp chuẩn mực trong lĩnh vực linh kiện ô tô quan trọng, chuyên về các sản phẩm như piston động cơ bằng thép, tay lái và vật rèn chính xác. Sản phẩm của công ty được cung cấp cho các nhà sản xuất ô tô lớn và các thương hiệu xe năng lượng mới—bao gồm JAC, Chery, Great Wall, BAIC và BYD—và công ty được xếp hạng trong số những công ty dẫn đầu toàn cầu về năng lực sản xuất piston thép rèn. Doanh nghiệp từ lâu đã dựa vào thiết bị đánh dấu nhập khẩu (cụ thể là từ SIC Marking) để đánh dấu các bộ phận như lò xo treo, trục truyền động và piston động cơ. Năm ngoái, khách hàng lần đầu tiên mua máy đánh dấu từ Chuke Intelligence; hiệu suất đáng tin cậy của thiết bị cũng như chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn đã thúc đẩy mối quan hệ hợp tác bền chặt giữa hai bên. Đối với việc mua sắm này, khách hàng đặt ra các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt: thiết bị phải có khung kèm theo các tấm thép di động nhiều lớp, có diện tích đánh dấu hiệu quả ít nhất là 200mm × 130mm và phù hợp với tốc độ đánh dấu của thiết bị nhập khẩu. Trước đó, một số nhà cung cấp trong nước đã tham gia thử nghiệm nhưng không đáp ứng được yêu cầu về tốc độ. Lĩnh vực đánh dấu chấm bằng khí nén thường gặp phải những hạn chế về mặt kỹ thuật. Thiết bị truyền thống thường sử dụng động cơ bước có điều khiển vòng hở và thiếu phản hồi vị trí; điều này thường dẫn đến lỗi định vị trong quá trình hoạt động ở tốc độ cao, dẫn đến dấu bị sai lệch và khó quét mã QR. Để vượt qua thử thách này, Chuke Intelligence đã sử dụng động cơ servo Panasonic 400W để xây dựng hệ thống điều khiển. Hệ thống servo dựa vào bộ mã hóa để phản hồi vị trí theo thời gian thực và sử dụng điều khiển vòng kín hoàn toàn. Cách tiếp cận này giúp tăng tốc độ vận hành đồng thời đảm bảo định vị chính xác, giải quyết thành công vấn đề nan giải trong toàn ngành về cân bằng tốc độ và độ chính xác. Kết quả thử nghiệm hiện trường rất ấn tượng: khi đánh dấu mã QR 100mm x 120mm, thiết bị của Chuke Intelligence chỉ mất 7 giây, vượt trội so với thiết bị nhập khẩu (9 giây) và vượt xa các mẫu máy nội địa khác vốn cần 16 đến 20 giây cho cùng một tác vụ. Khi kiểm tra ngẫu nhiên 20 mẫu bằng máy quét Keyence chuyên nghiệp, mỗi mã QR đều đạt được xếp hạng dễ đọc cao nhất (Cấp A), thể hiện sự xuất sắc cả về tốc độ và độ chính xác. Sở hữu nhiều chứng chỉ quốc tế—bao gồm ISO, CE, FDA và RoHS—Chuke Intelligence chuyên về R&D và sản xuất thiết bị đánh dấu có độ chính xác cao, phục vụ khách hàng tại hơn một trăm quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Sự hợp tác này một lần nữa nhấn mạnh sức mạnh kỹ thuật của thiết bị trong nước. Trong tương lai, công ty vẫn cam kết thúc đẩy các công nghệ cốt lõi và cung cấp các giải pháp tùy chỉnh, tiết kiệm chi phí để thúc đẩy nâng cấp công nghiệp—chẳng hạn như trong sản xuất ô tô—và thúc đẩy thiết bị thông minh trong nước thâm nhập vào các thị trường toàn cầu rộng lớn hơn.

Mới đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi tắt là "Chuke Intelligence") đã chính thức xuất xưởng và bàn giao máy đánh dấu khí nén kín. Phạm vi đánh dấu của thiết bị này là 50mm × 50mm, được thiết kế đặc biệt cho các tình huống dây chuyền sản xuất tích hợp. Sau khi khách hàng hoàn tất việc lắp đặt đầu máy một cách độc lập, nó có thể được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất hiện có để đạt được việc đánh dấu trực tuyến tự động. Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện nay, dây chuyền sản xuất tự động đã trở thành xu hướng chủ đạo. Nhận dạng phôi và truy xuất nguồn gốc thông tin là những khía cạnh không thể thiếu trong vận hành dây chuyền sản xuất. Phương pháp đánh dấu thủ công truyền thống có những nhược điểm rõ ràng: người vận hành cầm từng công cụ đánh dấu, điều này không chỉ có hiệu quả thấp mà còn gây khó khăn cho việc thống nhất độ sâu và độ rõ của dấu hiệu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc tiêu chuẩn hóa và truy xuất nguồn gốc nhận dạng sản phẩm. Mặt khác, việc đánh dấu ngoại tuyến yêu cầu phôi phải được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất, được đánh dấu riêng biệt và sau đó trực tuyến lại. Điều này làm tăng số lượng quy trình, làm gián đoạn tốc độ làm việc và hạn chế tăng năng lực sản xuất. Để đáp ứng nhu cầu tích hợp tại chỗ và chuyển đổi nhẹ của khách hàng, Chuke Intelligence đã tùy chỉnh máy đánh dấu khí nén khép kín này cho khách hàng, phù hợp chính xác với kịch bản sử dụng tích hợp dây chuyền sản xuất. Máy đánh dấu sử dụng đầu bằng thép không gỉ được bao kín hoàn toàn, có thể ngăn chặn sự xâm nhập của bụi, dầu và mảnh vụn kim loại một cách hiệu quả, thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp trong xưởng, giảm tần suất hỏng hóc thiết bị và khối lượng công việc bảo trì hàng ngày. Công nghệ truyền động bằng khí nén đã trưởng thành và ổn định, đồng thời có thể hoàn thiện các dấu hiệu vĩnh viễn như ký tự, mã lô và mã QR trên bề mặt phôi kim loại. Chữ viết rõ ràng và chống mài mòn, đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc vòng đời sản phẩm công nghiệp. Toàn bộ máy sử dụng cấu trúc phân chia và được trang bị máy chủ điều khiển độc lập. Cài đặt tham số, chỉnh sửa đánh dấu và lưu trữ dữ liệu có thể được hoàn thành trực tiếp trên màn hình cảm ứng và việc chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật khác nhau của phôi cũng rất thuận tiện. Thiết bị được trang bị các giao diện tiêu chuẩn hóa có thể tích hợp trực tiếp với các hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất hiện có, giúp tránh những rắc rối khi sửa đổi bổ sung. Quá trình đánh dấu và quá trình sản xuất có thể được đồng bộ hóa. Mô hình được giao được thiết lập với định dạng tiêu chuẩn 50mm x 50mm, bao phủ chính xác vùng nhận dạng phôi của khách hàng mà không lãng phí không gian. Đầu máy được làm tương đối nhỏ gọn, chiếm diện tích nhỏ và lắp đặt linh hoạt. Nó có thể được nhúng trực tiếp vào các máy trạm hiện có và thích ứng với các cách bố trí dây chuyền lắp ráp khác nhau. Chuke Intelligence đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị nhận dạng công nghiệp trong hơn 20 năm, luôn lấy nhu cầu của khách hàng làm kim chỉ nam và cung cấp các giải pháp nhận dạng tùy chỉnh. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp cho khách hàng trong toàn bộ quá trình, từ truyền đạt yêu cầu sớm và thiết kế sơ đồ đến sản xuất, gỡ lỗi và giao hàng thiết bị, đảm bảo hiệu suất thiết bị phù hợp với kịch bản sản xuất thực tế của khách hàng. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục tập trung vào lĩnh vực nhận dạng tự động hóa công nghiệp, liên tục tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm, làm phong phú danh mục sản phẩm và cung cấp các giải pháp nhận dạng thích ứng cho nhiều khách hàng trong ngành hơn.

Trong quy trình sản xuất bao bì bán dẫn và thiết bị chính xác, chất mang trên lò là thiết bị cố định cốt lõi để đảm bảo sự ổn định của quá trình thiêu kết sản phẩm và hàn nóng chảy lại. Khi hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, bề mặt của chất mang dễ tích tụ các chất ô nhiễm cứng đầu như cặn hàn, lớp cacbon hóa từ thông và oxit kim loại. Các phương pháp làm sạch truyền thống không triệt để, có thể làm hỏng chất nền và gây ô nhiễm thứ cấp, từ lâu đã trở thành điểm yếu của ngành ảnh hưởng đến độ chính xác của sản xuất chất bán dẫn và năng suất sản phẩm. Để đáp ứng nhu cầu thị trường này, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã cho ra mắt máy làm sạch bằng laser xung 300W, được thiết kế đặc biệt để tùy chỉnh các giải pháp làm sạch cho vật mang lò bán dẫn. Với những ưu điểm công nghệ hiệu quả, không phá hủy và thân thiện với môi trường, nó giải quyết hoàn toàn vấn đề làm sạch chất mang. Chất mang lò bán dẫn hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao trong thời gian dài và độ bám dính của cặn cacbua và oxit cực kỳ mạnh. Những nhược điểm của phương pháp lau thủ công thông thường, ngâm hóa chất, làm sạch siêu âm truyền thống và các phương pháp khác là nổi bật. Không chỉ khó làm sạch các điểm mù như góc và lỗ nhỏ của vật mang mà các tác nhân hóa học còn có thể ăn mòn cấu trúc chính xác và lớp phủ bề mặt của vật mang, gây mất mát dụng cụ và giảm độ chính xác. Đồng thời, ô nhiễm chất thải lỏng được tạo ra, làm tăng chi phí xử lý bảo vệ môi trường cho doanh nghiệp và hạn chế nghiêm trọng việc cải tiến và hiệu quả của việc sản xuất chất bán dẫn chính xác. Máy làm sạch bằng laser xung 300W thông minh ban đầu tuân thủ chính xác các tiêu chuẩn sản xuất sạch nghiêm ngặt của ngành bán dẫn và áp dụng công nghệ làm sạch bằng xung laser không tiếp xúc tiên tiến. Thiết bị áp dụng chính xác xung laser năng lượng cao lên các chất gây ô nhiễm bề mặt của chất mang, sử dụng hiệu ứng quang nhiệt để nhanh chóng bóc tách và loại bỏ các tạp chất cứng đầu khác nhau. Không cần phải tiếp xúc với phôi trong suốt quá trình và sẽ không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho bề mặt kim loại, vị trí lỗ chính xác và cấu trúc ban đầu của vật mang. So với làm sạch truyền thống, việc sử dụng máy làm sạch bằng laser không cần bổ sung bất kỳ chất tẩy rửa hóa học nào và không gây ô nhiễm thứ cấp như chất thải hoặc cặn, đáp ứng yêu cầu sản xuất sạch và không bụi bán dẫn; Làm sạch toàn diện và kỹ lưỡng, tia laser có thể bao phủ chính xác bề mặt, các khoảng trống và các góc chết vi lỗ của vật mang, loại bỏ các điểm mù làm sạch thông thường; Hiệu quả và tiết kiệm thời gian, chế độ vận hành tự động giúp giảm đáng kể thời gian bảo trì khay nạp, loại bỏ nhu cầu thực hiện các quy trình sấy và sửa chữa tiếp theo, cải thiện hiệu quả hiệu suất quay vòng của dây chuyền sản xuất và giảm chi phí vận hành và bảo trì của doanh nghiệp. Hiện tại, máy làm sạch bằng laser xung 300W đã hoàn thành nhiều vòng thử nghiệm tại chỗ và hiệu quả làm sạch của nó đối với các loại chất mang lò bán dẫn là ổn định và đạt tiêu chuẩn. Nó có thể thích ứng một cách hiệu quả với nhiều tình huống sản xuất như đóng gói chất bán dẫn, thiêu kết thiết bị điện, hàn nóng chảy lại SMT, v.v. Là một thiết bị làm sạch chính xác được sản xuất trong nước, sản phẩm này nhắm mục tiêu chính xác vào các điểm yếu của sản xuất công nghiệp. Với hiệu suất ổn định và hiệu quả làm sạch vượt trội, nó cung cấp cho các doanh nghiệp bán dẫn một giải pháp làm sạch công cụ tiết kiệm chi phí. Với ngành công nghiệp bán dẫn đang hướng tới độ chính xác và độ tin cậy cao, việc kiểm soát độ sạch của các thiết bị sản xuất đã trở thành chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm. Chuke Intelligence đã xác định rõ ràng việc làm sạch chất bán dẫn chính xác là hướng cốt lõi của việc tu luyện sâu. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục thúc đẩy việc thích ứng và ứng dụng công nghệ làm sạch bằng laser trong nhiều tình huống gia công hơn. Với hiệu suất đáng tin cậy của thiết bị trong nước, nó sẽ giúp ngành công nghiệp bán dẫn tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và cung cấp các giải pháp làm sạch đáng tin cậy cho sản xuất chính xác.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã cung cấp thành công ba bộ máy khắc laser sợi quang để bàn tùy chỉnh, được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất tốc độ thấp với khả năng đánh dấu trực tuyến gắn bên cạnh. Thiết bị này đã được một công ty hàng đầu có trụ sở tại Trùng Khánh triển khai thành công trong lĩnh vực động cơ vi mô, linh kiện điện và phụ tùng ô tô, giải quyết các vấn đề khó khăn trong sản xuất của khách hàng như thời gian ngừng hoạt động thường xuyên và độ hao mòn thiết bị cao trong các phương pháp đánh dấu truyền thống. Sản phẩm của khách hàng được xuất khẩu sang hơn mười quốc gia, bao gồm Hoa Kỳ, Đức, Hàn Quốc, Nga và Brazil. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, tất cả các động cơ và bộ phận điện đều cần được đánh dấu vĩnh viễn. Trước đây xưởng sử dụng máy khắc laser cầm tay, yêu cầu toàn bộ băng tải phải tạm dừng cho mỗi thao tác đánh dấu. Việc khởi động và tắt dây chuyền sản xuất liên tục làm tăng tải trọng lên động cơ truyền động và hệ thống điều khiển, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt, các bộ phận bị lão hóa sớm và chi phí bảo trì cao. Để giải quyết các điều kiện cụ thể tại chỗ và thói quen sử dụng của khách hàng, nhóm Công nghệ thông minh Chuke đã điều chỉnh một giải pháp. Ban đầu, nhóm đề xuất giải pháp đánh dấu trực tuyến sử dụng cấu trúc hỗ trợ chuyến bay để tận dụng không gian cao hơn. Tuy nhiên, xem xét sở thích của khách hàng đối với các mẫu truyền thống được điều khiển bằng máy tính, cấu hình cuối cùng được xác định là "máy đánh dấu laser sợi quang để bàn + chế độ đánh dấu bên". Thách thức kỹ thuật lớn nhất tại chỗ là việc lắp đặt cố định ở cả hai phía của dây chuyền sản xuất, khiến không thể di chuyển toàn bộ máy để lấy nét. Chuke Intelligence đã thêm một bàn làm việc trục XY có thể điều chỉnh thủ công vào chân cột của máy. Khi chuyển đổi lô sản phẩm, người vận hành chỉ cần tinh chỉnh bàn làm việc để hoàn thành việc lấy nét và định vị tia laser mà không cần di chuyển toàn bộ máy. Toàn bộ hệ thống hỗ trợ đánh dấu mặt động trên sản phẩm trên băng tải tốc độ thấp mà không yêu cầu bất kỳ thời gian ngừng hoạt động nào, thực sự đạt được khả năng vận hành dây chuyền sản xuất liên tục. Hiện tại, ba máy đã được triển khai trên ba dây chuyền sản xuất tại một xưởng của khách hàng và đang trong giai đoạn thử nghiệm và xác minh. Kết quả vận hành cho thấy thiết bị mới loại bỏ hoàn toàn các vấn đề khởi động và tắt máy của dây chuyền sản xuất, kéo dài tuổi thọ của các thiết bị cốt lõi như băng tải và động cơ truyền động, đồng thời loại bỏ tổn thất do thời gian ngừng hoạt động liên quan đến quá trình đánh dấu. Nhận dạng thành phần rõ ràng và đánh dấu thống nhất, lâu dài cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và doanh nghiệp đổi mới chuyên ngành có nhiều chứng nhận quốc tế bao gồm ISO, CE, FDA và RoHS, Chuke Intelligence dựa vào hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất của công ty mẹ để tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị xử lý laser và đánh dấu công nghiệp, phục vụ hơn 100 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Việc cung cấp thành công thiết bị tùy chỉnh này càng chứng tỏ sức mạnh kỹ thuật và khả năng dịch vụ của công ty trong lĩnh vực tùy chỉnh phi tiêu chuẩn. Trong tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục tập trung vào nhu cầu nâng cấp tự động hóa của ngành sản xuất, sử dụng thiết bị thông minh tùy chỉnh để giúp các doanh nghiệp trong các ngành khác nhau giảm chi phí, tăng hiệu quả và cải thiện chất lượng phát triển.

Gần đây, giới truyền thông thành phố đã đến thăm Thành phố Khoa học Beibei ở phía Tây (Trùng Khánh) để thực hiện một cuộc phỏng vấn đặc biệt. Đại diện của công viên và các công ty dân cư đã trao đổi quan điểm về phát triển công nghiệp trong khu vực, xây dựng môi trường kinh doanh và quy hoạch tương lai. Với tư cách là doanh nghiệp đại diện trong lĩnh vực sản xuất thông minh cao cấp trong công viên, Xiao Renmin, Tổng Giám đốc Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence"), đã chấp nhận cuộc phỏng vấn, chia sẻ thực tiễn và tầm nhìn của công ty về việc thành lập chính nó ở Beibei và tận dụng nền tảng của công viên để phát triển. Sau khi điều chỉnh khu vực hành chính, Thành phố Khoa học Beibei ở Thành phố Khoa học Phương Tây, với tư cách là khu vực trọng điểm về đổi mới công nghệ và sản xuất tiên tiến do Quận Beibei phát triển, đang đẩy nhanh việc xây dựng cụm công nghiệp tiên tiến tập trung vào chip lượng tử, trí tuệ nhân tạo, dụng cụ và máy đo cao cấp cũng như khuôn đúc chính xác. Tận dụng các nguồn lực đổi mới của Thành phố khoa học phương Tây, công viên tiếp tục cải thiện hỗ trợ công nghiệp và hỗ trợ chính sách, phấn đấu tạo ra vùng cao công nghiệp tích hợp R&D, sản xuất và thương mại hóa kết quả nghiên cứu (chuyển giao công nghệ), cung cấp cho doanh nghiệp môi trường thuận lợi để phát triển và tăng trưởng. Chuke Intelligence là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và doanh nghiệp đổi mới chuyên biệt tập trung vào lĩnh vực thiết bị laser chính xác. Sở hữu nhiều chứng chỉ quốc tế bao gồm ISO, CE, FDA và RoHS, công ty đã có trụ sở tại Khu công nghiệp công nghệ cao miền Trung Nam. Công ty tập trung vào R&D và sản xuất các thiết bị công nghiệp như thiết bị xử lý laser và thiết bị đánh dấu bằng khí nén, với các sản phẩm phục vụ rộng rãi cho ngành công nghiệp ô tô, phần cứng và máy móc xây dựng. Trong một cuộc phỏng vấn, Tổng Giám đốc Xiao Renmin đã giới thiệu về quá trình sản xuất và vận hành của công ty trong khu công nghiệp cũng như con đường phát triển nâng cấp công nghệ và mở rộng thị trường của công ty. Bà cho biết, quy hoạch công nghiệp và hỗ trợ chính sách của Khu công nghiệp Beibei đã hỗ trợ mạnh mẽ cho công ty kết nối với các nguồn lực thượng nguồn và hạ nguồn, thu hút nhân tài chuyên môn và mở rộng kênh thị trường. Công ty sẽ tiếp tục có trụ sở tại Beibei, phát triển sâu rộng lĩnh vực sản xuất công nghiệp thông minh và hỗ trợ nâng cấp sản xuất khu vực thông qua đổi mới công nghệ. Là nền tảng công nghiệp quan trọng trong Công viên Beibei của Thành phố Khoa học Miền Tây, Khu công nghiệp Công nghệ cao Trung Nam, phù hợp với quy hoạch tổng thể của Công viên Beibei Thành phố Khoa học Miền Tây, tập trung vào các ngành công nghiệp sản xuất thông minh và thiết bị cao cấp. Nó nhằm mục đích tạo ra một nền tảng công nghiệp tích hợp bao gồm các tòa nhà nhà máy được tiêu chuẩn hóa, dịch vụ hỗ trợ và ươm tạo công nghiệp, cung cấp cho các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ không gian và dịch vụ tích hợp sản xuất, văn phòng và R&D. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển quy mô lớn và chuyên sâu của các doanh nghiệp, đồng thời đóng vai trò là yếu tố then chốt cho sự phát triển cụm ngành sản xuất tiên tiến trong khu vực. Hiện tại, Quận Beibei đang tận dụng việc xây dựng Công viên Beibei của Thành phố Khoa học Phương Tây để đẩy nhanh quá trình tối ưu hóa và nâng cấp cơ cấu công nghiệp, đồng thời nuôi dưỡng và củng cố các ngành công nghiệp sản xuất tiên tiến và chiến lược mới nổi. Chuke Intelligence sẽ tiếp tục tập trung vào R&D sản phẩm, đổi mới công nghệ và mở rộng thị trường, góp phần thực hiện mục tiêu trở thành trung tâm sản xuất tiên tiến của Quận Beibei. Đồng thời, Chuke Intelligence sẽ sử dụng nền tảng công viên để tăng cường hơn nữa hợp tác hợp tác với các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn, cùng thúc đẩy cải tiến liên tục hệ sinh thái công nghiệp khu vực và góp phần phát triển chất lượng cao các ngành công nghiệp tại Công viên Beibei của Thành phố Khoa học Miền Tây.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã cho ra mắt máy đánh dấu laser tùy chỉnh. Thiết bị này có thể tích hợp nhiều quy trình như đánh dấu, đánh dấu trắng, đánh dấu đen và anodizing trên vỏ máy tính xách tay, đạt được hiệu quả xử lý chất lượng cao mà không có bất kỳ phản hồi xúc giác hay phồng rộp nào, một lần nữa chứng tỏ sức mạnh kỹ thuật của công ty trong lĩnh vực xử lý laser chính xác trên tường siêu mỏng. Vỏ máy tính xách tay hiện đại thường được làm bằng hợp kim nhôm-magiê. Mặc dù lớp anodized trên bề mặt giúp bảo vệ chống ăn mòn nhưng nó cũng mang lại nhiều thách thức cho quá trình xử lý tiếp theo. Cho dù đó là đánh dấu thương hiệu rõ ràng, khắc tinh tế kết cấu vỏ hay loại bỏ lớp oxit khỏi các bề mặt và khu vực tiếp đất, quá trình xử lý bằng laser phải đạt được hiệu quả mong muốn đồng thời đảm bảo không gây hư hại cho chất nền, bề mặt mịn và dễ tiếp xúc, đồng thời loại bỏ các vấn đề như phồng lên và biến dạng. Theo truyền thống, ngành này dựa vào thiết bị xử lý đơn để hoàn thành từng bước của quy trình, đòi hỏi phải kẹp nhiều lần và chuyển phôi nhiều lần. Điều này không chỉ hạn chế hiệu quả sản xuất mà còn dễ ảnh hưởng đến tỷ lệ sản lượng do sai sót về định vị. Nhiều máy hoạt động song song cũng chiếm không gian đáng kể và chức năng hạn chế của các thiết bị xử lý khác nhau khiến khó có thể thích ứng đồng thời với các nhu cầu đa dạng như đánh dấu và anod hóa, dẫn đến chi phí bảo trì tổng thể cao. Giải quyết những điểm yếu này của ngành, máy khắc laser mới của Chuke Intelligence đạt được bước đột phá về cả công nghệ xử lý và hiệu quả. Được trang bị nguồn laser hiệu suất cao và hệ thống điện kế tốc độ cao, máy có diện tích xử lý tối đa 400×400 mm và có thể hoàn thành nhiều quy trình như đánh dấu trắng, đánh dấu đen và anodizing trên vỏ máy tính xách tay chỉ trong một thao tác. Công nghệ kiểm soát năng lượng chính xác của nó có thể loại bỏ hoàn toàn lớp anod hóa khỏi các khu vực được chỉ định mà không làm hỏng lớp nền; hiệu ứng đánh dấu rõ ràng và tinh tế, với bề mặt mịn, không chạm, giải quyết hoàn hảo các vấn đề phồng và biến dạng thường gặp trong các quy trình truyền thống. Các thông số của máy được cố định sẵn và gỡ lỗi trước khi xuất xưởng. Với dụng cụ tùy chỉnh, toàn bộ quá trình xử lý có thể được hoàn thành chỉ bằng một lần kẹp phôi. Người vận hành có thể nhập bản vẽ và bắt đầu thao tác chỉ bằng một cú nhấp chuột, giảm đáng kể thời gian học tập. Trong khi đó, thiết kế bảo vệ nửa kín cách ly khói bụi hiệu quả, đảm bảo an toàn sản xuất và sạch sẽ nhà xưởng. Từ góc độ giá trị vòng đời, lợi thế toàn diện của thiết bị cũng nổi bật không kém. Một máy có thể thay thế nhiều máy truyền thống, tiết kiệm đáng kể không gian xưởng và chi phí mua sắm; thiết kế tích hợp với tỷ lệ lỗi thấp giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì và loại bỏ nhu cầu hỗ trợ kỹ sư tại chỗ dài hạn, giảm đáng kể chi phí lao động và bảo trì. Thiết bị có thể nhanh chóng thích ứng với nhu cầu xử lý của các mẫu vỏ máy tính xách tay khác nhau, cung cấp cho doanh nghiệp giải pháp linh hoạt để xử lý các đơn hàng đa dạng. Tận dụng công nghệ xử lý laser hoàn thiện và kinh nghiệm triển khai dự án sâu rộng, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục đi sâu vào các yêu cầu quy trình của các kịch bản sản xuất thiết bị điện tử 3C, liên tục cải tiến hiệu suất thiết bị và các giải pháp ứng dụng để giải quyết vấn đề cho các đối tác trong chuỗi cung ứng và giúp ngành sản xuất máy tính xách tay hướng tới hiệu quả và độ chính xác cao hơn.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã giao thành công hai máy đánh dấu nâng khí nén để bàn được tùy chỉnh cho khách hàng sau khi hoàn tất quá trình kiểm tra chất lượng và sản xuất. Thiết bị này được thiết kế riêng cho dự án tích hợp dây chuyền sản xuất tự động của khách hàng và sẽ đóng vai trò là thiết bị cốt lõi cho trạm đánh dấu, giúp khách hàng đạt được quy trình sản xuất tự động có nhịp độ nhanh, độ chính xác cao. Ưu điểm cốt lõi của thiết bị được giao là cấu trúc nâng bằng khí nén tùy chỉnh. Trong quá trình bốc dỡ vật liệu trên dây chuyền sản xuất, thiết bị có thể nâng hạ nhanh chóng, chủ động tránh đường băng tải và tránh va chạm giữa phôi và dụng cụ. Sau khi bước vào quá trình đánh dấu, thiết bị nhanh chóng lùi lại và với sự hỗ trợ của thiết bị giới hạn, nó sẽ khóa chính xác vị trí làm việc, đảm bảo chất lượng đánh dấu ổn định. So với các máy đánh dấu nâng điện truyền thống, bộ truyền động khí nén có phản ứng nhanh hơn và hoạt động nhỏ gọn hơn, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất tự động nhịp độ nhanh. Là nhà cung cấp thiết bị với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực đánh dấu công nghiệp, Chuke Intelligence đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong việc tích hợp và triển khai dây chuyền sản xuất tự động. Dự án này, dựa trên các điều kiện và nhu cầu về dây chuyền sản xuất của khách hàng, các chi tiết được tối ưu hóa cụ thể như phương pháp truyền động nâng, điều khiển hành trình và giao diện lắp đặt để đảm bảo thiết bị có thể được tích hợp nhanh chóng vào dây chuyền sản xuất hiện tại của khách hàng và đưa vào sử dụng mà không cần sửa đổi phức tạp. Sau khi thiết bị đến, khách hàng sẽ hoàn thành việc tích hợp với dây chuyền sản xuất của họ một cách độc lập, đạt được hoạt động hoàn toàn tự động trong việc vận chuyển phôi, tránh chướng ngại vật, định vị và đánh dấu thông qua liên kết giữa trạm xếp/dỡ hàng và trạm đánh dấu. Việc cung cấp thành công thiết bị này làm phong phú thêm danh mục các dự án thiết bị hỗ trợ tự động hóa của công ty. Chuke Intelligence sẽ tiếp tục tập trung vào thị trường và nhu cầu cá nhân hóa của khách hàng, liên tục cải tiến hiệu suất sản phẩm, lặp lại và nâng cấp các giải pháp truyền động nâng, độ chính xác định vị và giao diện điều khiển dây chuyền sản xuất để phát triển và ra mắt nhiều thiết bị đánh dấu chuyên dụng hơn phù hợp với các tình huống sản xuất khác nhau. Với sức mạnh kỹ thuật hoàn thiện và chất lượng sản phẩm đáng tin cậy, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cung cấp thiết bị và giải pháp chất lượng cao cho khách hàng trong các ngành khác nhau, giúp nhiều doanh nghiệp sản xuất hơn cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi tắt là "Chuke Intelligence") đã cho ra mắt máy lắp lốp tự động mới được thiết kế dành riêng cho xe máy, tập trung vào việc lắp lốp 8-14 inch và hoàn toàn tương thích với xe tay ga, xe máy underbone và xe máy cỡ nhỏ. Máy được tối ưu hóa cho các đặc tính của lốp xe máy, chẳng hạn như kích thước nhỏ, độ cứng thành bên cao và vành bánh xe chính xác, giải quyết hiệu quả các vấn đề về hiệu suất thấp và dễ hư hỏng vành bánh xe liên quan đến việc lắp lốp thủ công truyền thống. Nó cung cấp một giải pháp tự động đáng tin cậy cho ngành sản xuất và bảo trì xe hai bánh trong nước và quốc tế. Máy sử dụng hệ thống điều khiển PLC và bộ truyền động servo, đảm bảo việc lắp lốp chính xác và có thể kiểm soát được. Nó có hiệu quả tránh làm trầy xước vành bánh xe hợp kim nhôm và ngăn ngừa biến dạng hạt lốp, đảm bảo chất lượng lắp ráp lốp và bánh xe. Máy có thiết kế gọn nhẹ và kích thước nhỏ gọn, phù hợp với các tình huống lắp ráp hàng loạt trên dây chuyền sản xuất xe máy, cũng như đáp ứng nhu cầu vận hành hàng ngày của các cửa hàng sửa chữa và xưởng sửa đổi, thích ứng linh hoạt với nhu cầu của khách hàng ở các quy mô khác nhau. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các tình huống sản xuất và sửa chữa xe máy, máy nạp lốp tự động này đã trải qua nhiều lần tối ưu hóa và điều chỉnh. Được trang bị hệ thống kẹp có độ chính xác cao và các bộ phận ép linh hoạt, máy có thể điều chỉnh lực ép theo các thông số lốp khác nhau, ngăn ngừa hư hỏng lốp do lực không đồng đều và đặc biệt phù hợp với nhu cầu bảo vệ vành bánh xe máy nhẹ. Giao diện vận hành có thiết kế màn hình cảm ứng, có thể điều chỉnh tất cả các thông số liên quan. Máy còn hỗ trợ chức năng khởi động và dừng khẩn cấp bằng một nút bấm, đảm bảo quá trình vận hành an toàn và dễ kiểm soát, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thiết bị được quốc tế công nhận. Trong các ứng dụng thực tế, lợi ích của thiết bị nạp lốp tự động là rất đáng kể. Việc nạp lốp thủ công truyền thống dựa vào các công cụ chuyên dụng và công nhân lành nghề nên dễ gặp các vấn đề như trầy xước vành bánh xe hoặc gioăng lốp kém do vận hành không đúng cách. Máy nạp lốp tự động này, thông qua quy trình tự động, cải thiện đáng kể độ ổn định khi vận hành, giảm sự phụ thuộc vào kinh nghiệm của con người và giảm thiểu tổn thất do lỗi của con người. Điều này giúp khách hàng giảm chi phí tổng thể và cải thiện chất lượng giao hàng trong cả quy trình sản xuất và sửa chữa. Với khả năng hoạt động ổn định và khả năng thích ứng linh hoạt, thiết bị này không chỉ nhắm đến thị trường trong nước mà còn thích ứng với các mẫu xe máy phổ thông ở Đông Nam Á, Nam Á và Mỹ Latinh, cung cấp giải pháp lắp lốp tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất xe và chuỗi sửa chữa trong nước. Thiết kế mô-đun của nó đảm bảo khả năng tương thích tuyệt vời, cho phép mở rộng chức năng dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng ở các khu vực khác nhau. Điều này giúp đơn giản hóa hơn nữa hoạt động, cải thiện hiệu quả tổng thể và giúp khách hàng nâng cao khả năng cạnh tranh tại thị trường địa phương, thúc đẩy quá trình nâng cấp tự động hóa của ngành công nghiệp xe hai bánh. Nhìn về tương lai, Chuke Intelligence sẽ tiếp tục nâng cao chuyên môn của mình trong lĩnh vực thiết bị tự động hóa xe hai bánh. Được hướng dẫn bởi nhu cầu thị trường, nó sẽ liên tục tối ưu hóa hiệu suất thiết bị, mở rộng khả năng tương thích của sản phẩm và khám phá các nâng cấp công nghệ tích hợp và thông minh để giúp khách hàng trong nước và quốc tế xây dựng hệ thống sản xuất và dịch vụ hiệu quả và ổn định hơn. Đồng thời, công ty sẽ tích cực mở rộng mạng lưới hợp tác toàn cầu, tăng cường trao đổi với khách hàng ở các khu vực khác nhau và thúc đẩy việc điều chỉnh sản phẩm theo các tiêu chuẩn quốc tế và nhu cầu địa phương hơn. Điều này sẽ giúp thiết bị tự động hóa của Trung Quốc đóng vai trò lớn hơn trong ngành công nghiệp xe hai bánh toàn cầu, cùng nhau thúc đẩy ngành này hướng tới chất lượng cao hơn và hiệu quả cao hơn.

Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã cung cấp thành công hệ thống anodizing laser ba trong một nửa kín cho một đối tác thuộc chuỗi công nghiệp sản xuất máy tính xách tay lớn. Thiết bị này đảo ngược chế độ xử lý một đường truyền thống, đặc biệt giải quyết vấn đề loại bỏ lớp anodized ở nhiều khu vực của mặt D của máy tính xách tay, một lần nữa chứng tỏ năng lực kỹ thuật mạnh mẽ của công ty trong lĩnh vực xử lý laser chính xác trên tường siêu mỏng. Máy tính xách tay D-side chủ yếu được làm bằng hợp kim nhôm-magiê và hợp kim nhôm, có tính đến các chức năng cấu trúc, tản nhiệt và cung cấp điện. Nó có các giao diện thông thường như USB, HDMI và nguồn ở cả hai bên. Lớp anodized trên bề mặt kim loại tuy có chức năng bảo vệ chống ăn mòn nhưng lại cản trở khả năng dẫn điện và nối đất. Do đó, khu vực lắp ráp bo mạch chủ và khu vực giao diện cần phải được loại bỏ lớp anodized một cách chính xác. Do thành vỏ máy tính xách tay cực mỏng và khả năng xử lý cực kỳ thấp, ngành công nghiệp yêu cầu xử lý bằng laser để đạt được khả năng phá vỡ lớp mà không làm hỏng lớp nền và loại bỏ màng mà không để lại cặn, với các tiêu chuẩn quy trình nghiêm ngặt. Theo truyền thống, ngành công nghiệp này dựa vào thiết bị đường quang đơn kết hợp với thiết bị cố định quay và mâm cặp chân không để phá vỡ cực dương nhiều mặt. Cách tiếp cận này có những hạn chế đáng kể trong sản xuất quy mô lớn. Ngành sản xuất điện tử có tỷ lệ luân chuyển nhân viên cao, vận hành thiết bị truyền thống phức tạp và đào tạo trước khi làm việc rộng rãi. Động cơ cố định quay và các bộ phận khác yêu cầu bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên, khiến việc bảo trì thiết bị trở nên cồng kềnh. Nhiều dây chuyền sản xuất lớn cũng yêu cầu các kỹ sư tại chỗ từ nhà sản xuất để đảm bảo sản xuất suôn sẻ và tăng công suất ổn định. Hệ thống phá vỡ cực dương bằng laser ba trong một nửa kín mới được phát triển của Chuke Intelligence phá vỡ các khái niệm thiết kế truyền thống, tạo ra một giải pháp xử lý tích hợp. Thiết bị có nhiều đường quang độc lập, cho phép vận hành đa hướng đồng thời thông qua giao diện điều khiển thống nhất, loại bỏ nhu cầu xoay phôi và định vị thứ cấp. Các thông số phần cứng và laser được tối ưu hóa trước khi xuất xưởng và với công cụ tùy chỉnh, việc định vị phôi chính xác và tính nhất quán xử lý cao được đảm bảo. Người vận hành có thể bắt đầu vận hành chỉ bằng một cú nhấp chuột sau khi nhập bản vẽ kỹ thuật, giảm đáng kể thời gian học tập. Cấu trúc chắc chắn cho phép sản xuất liên tục 24 giờ, giảm đáng kể gánh nặng bảo trì hàng ngày. Tận dụng những ưu điểm của xử lý đồng bộ đường dẫn đa quang, hiệu quả sản xuất của thiết bị đã đạt được bước nhảy vọt đáng kể. Lấy mặt D của máy tính xách tay hợp kim nhôm-magiê 16 inch của một thương hiệu nổi tiếng làm ví dụ, khách hàng trước đây đã sử dụng thiết bị truyền thống để hoàn thành việc phá vỡ cực dương ba mặt, với thời gian xử lý một phôi duy nhất là 36 giây. Sau khi chuyển sang hệ thống phá cực dương bằng laser ba trong một bán kín Chuke Intelligence, tiêu chuẩn xử lý tương tự có thể được hoàn thành chỉ trong 17 giây, giảm hơn 50% thời gian xử lý và giúp tăng công suất sản xuất đáng kể. Mặc dù chi phí mua ban đầu của hệ thống này cao hơn so với các mẫu truyền thống nhưng giá trị tổng thể của nó lại vượt trội hơn đáng kể. Thiết bị hoạt động ổn định, giảm thiểu hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất; đặc tính vận hành đơn giản và ít bảo trì của nó giúp giảm đáng kể chi phí liên quan đến đào tạo nhân viên, bảo trì thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ. Đồng thời, cách bố trí thiết bị nhỏ gọn càng tiết kiệm không gian xưởng. Từ góc độ hoạt động lâu dài, toàn bộ giải pháp giúp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả cho các doanh nghiệp sản xuất. Trùng Khánh Chuke Intelligence là một doanh nghiệp công nghệ cao với nhiều chứng nhận quốc tế, bao gồm ISO, CE, FDA và RoHS, đồng thời các sản phẩm và dịch vụ của công ty có mặt ở hơn 100 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Công ty có nền tảng sâu rộng trong lĩnh vực điện tử 3C, phụ tùng ô tô và hàng không vũ trụ. Tận dụng chuyên môn công nghệ của mình trong việc tích hợp đường dẫn đa quang, thiết kế dụng cụ chính xác và tối ưu hóa quy trình laser, công ty liên tục tung ra các giải pháp xử lý laser tùy chỉnh để trao quyền cho toàn bộ chuỗi sản xuất cao cấp.