Trong sản xuất linh kiện thủy tinh cho thiết bị điện tử tiêu dùng và thiết bị gia dụng thông minh, in lụa và in phun từ lâu đã trở thành phương pháp chủ đạo để đánh dấu đồ họa và văn bản trên bề mặt kính. Các quy trình truyền thống này không chỉ tiêu tốn các vật liệu như mực và dung môi mà còn dễ xảy ra các vấn đề như dấu vết bị bong ra và phai màu. Hơn nữa, chúng tạo ra một lượng nhỏ chất gây ô nhiễm, gây khó khăn cho việc đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện đại về sản xuất xanh và độ bền lâu dài. Gần đây, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thông minh Trùng Khánh Chuke (sau đây gọi là "Chuke Intelligence") đã tối ưu hóa thành công quy trình tạo vết đen vĩnh viễn trên kính bằng tia laser picosecond hồng ngoại. Bằng cách sử dụng tia laser picosecond Raycus RFL-P60MX kết hợp với mục tiêu bằng thép không gỉ để hỗ trợ xử lý, công ty đã vượt qua thách thức đạt được độ tương phản cao, đánh dấu màu đen vĩnh viễn, từ đó đưa ra giải pháp mới cho ngành công nghiệp xử lý sâu thủy tinh.
Không giống như khắc laser trực tiếp tiêu chuẩn, phương pháp "đánh dấu đen" này sử dụng phương pháp xử lý được hỗ trợ bởi mục tiêu. Người vận hành đặt phôi thủy tinh trong suốt tiếp xúc gần với mục tiêu bằng thép không gỉ và tập trung chính xác chùm tia laze vào bề mặt giữa kính và thép không gỉ. Laser picosecond hồng ngoại có xung cực ngắn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu, đảm bảo kính không bị nứt hoặc vỡ. Nhiệt độ cao được tạo ra ngay lập tức tại tiêu điểm, phân hủy lớp bề mặt của vật liệu mục tiêu thành các hạt carbon mịn; dưới áp suất cao, các hạt này bám vào bề mặt kính, tạo ra các vết đen đậm, đồng đều. Quá trình này không liên quan đến sắc tố; dấu được gắn bên trong kính, đảm bảo hoa văn không bị bong ra do lau hoặc ma sát, đồng thời độ bền của dấu phù hợp với tuổi thọ của chính phôi.
Thử nghiệm mẫu mở rộng đã xác nhận đầy đủ tính ổn định của quá trình này. Hoa văn được khắc thành công trên kính nổi tiêu chuẩn, kính cường lực và kính điện tử siêu mỏng. Các dấu hiệu thu được có màu đen đồng nhất, các chi tiết đường nét sắc nét và các cạnh rõ ràng không có gờ, đạt được mức độ tương phản vượt trội hơn nhiều so với khắc laser bên trong thông thường. Toàn bộ quá trình không cần mực và không tạo ra khói thải hoặc chất thải, thực sự đạt được mục tiêu không tiêu hao và không gây ô nhiễm. Ngoài ra, mục tiêu bằng thép không gỉ có thể tái sử dụng, cho phép tiết kiệm chi phí đáng kể trong quá trình sản xuất hàng loạt lâu dài. Tốc độ hoạt động của thiết bị có thể tăng lên khi cần thiết; ngay cả ở tốc độ xử lý tiêu chuẩn gấp đôi, nó vẫn duy trì màu sắc và chất lượng mẫu nhất quán, khiến nó hoàn toàn tương thích với các hoạt động dây chuyền lắp ráp khối lượng lớn.
Trước đây, để đạt được vết đen tuyền trên kính thường cần đến tia laser cực nhanh (UV) đắt tiền. Bằng cách sử dụng hệ thống laser pico giây hồng ngoại 1064nm kết hợp với lớp nền bằng thép không gỉ đơn giản, chi phí đầu tư thiết bị ban đầu đã giảm đáng kể. Thông qua việc tối ưu hóa tham số nghiêm ngặt, nhóm Chuke Intelligence đã giải quyết các vấn đề thường gặp—chẳng hạn như vết đen không đồng đều, vết trắng cục bộ và vết nứt do ứng suất gây ra—cho phép thiết bị pico giây hồng ngoại tiêu chuẩn mang lại kết quả đánh dấu màu đen chất lượng cao một cách nhất quán. Quá trình này xử lý mọi thứ từ các logo nhỏ đến các dấu hiệu đồ họa khổ lớn chỉ trong một lần.
Quy trình đánh dấu màu đen trên kính này đã trải qua nhiều vòng xác nhận mẫu. Trong tương lai, nhóm dự án Chuke Intelligence sẽ tiếp tục cải tiến các tham số đường dẫn quang học và chiến lược khớp mục tiêu, mở rộng phạm vi các loại kính tương thích và nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý. Khi nhu cầu ngày càng tăng đối với các ứng dụng như tấm thiết bị gia dụng, kính cảm ứng thông minh và kính trang trí ô tô, quy trình đánh dấu bằng laser không tiêu hao này sẵn sàng thay thế phương pháp in lụa truyền thống, trở thành lựa chọn chủ đạo để đánh dấu các thành phần kính chính xác và giúp nhà sản xuất nâng cấp quy trình của họ và đạt được các hoạt động xanh hơn.