Recentemente, un cliente di lavorazione professionale ha visitato l'impianto di produzione di Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominato "Chuke Intelligent") per condurre test in loco, concentrandosi sulla necessità di una rimozione precisa della vernice dalle lamiere zincate. Chuke Intelligent ha verificato il processo di ablazione laser selettiva e le prestazioni di peeling selettivo strato per strato delle sue apparecchiature in loco, fornendo un riferimento pratico al processo per l'approvvigionamento e la selezione di linee di produzione automatizzate per la pulizia di precisione.
Nell’attuale settore della finitura superficiale dei componenti metallici, la rimozione della vernice dai pezzi con rivestimento sottile rimane una sfida tecnologica. La tradizionale rimozione chimica della vernice genera facilmente rifiuti liquidi pericolosi, con conseguenti elevati costi di conformità ambientale; la sabbiatura e la molatura meccanica hanno forze d'impatto incontrollabili, che si usurano facilmente attraverso lo strato protettivo zincato superficiale; gli effetti termici convenzionali del laser continuo sono concentrati e le alte temperature possono facilmente bruciare il rivestimento di base, rendendo impossibile un peeling preciso strato per strato. Questa azienda cliente richiede la rimozione mirata di vecchie vernici e rivestimenti protettivi dalle superfici delle lamiere nella produzione di serie. Il requisito principale del processo è la rimozione completa dello strato di vernice superficiale preservando perfettamente lo strato zincato elettrolitico sottostante. Ciò impone standard rigorosi sulle capacità di elaborazione a strati dell'ablazione laser selettiva dell'apparecchiatura, sul controllo dell'energia spot e sulla gestione delle zone interessate dal calore.
Sul luogo del test, gli ingegneri tecnici hanno azionato una macchina portatile per la pulizia a laser pulsato per rimuovere la vernice dai campioni zincati. Utilizzando le caratteristiche di uscita dei laser a fibra a impulsi brevi, l'apparecchiatura controlla con precisione la gamma di energia, ottenendo un peeling selettivo vaporizzando solo la vernice superficiale. Un successivo dispositivo di raffreddamento ad aria rimuove il calore residuo in tempo reale, riducendo significativamente i danni da conduzione termica al rivestimento del substrato e raggiungendo l’obiettivo della stratificazione selettiva a livello di processo. Il cliente ha registrato parametri chiave del processo come la potenza del laser e la velocità di scansione durante tutto il processo e ha catturato le immagini dell'intero test, consentendo il confronto diretto dell'integrità del rivestimento nell'area pulita e l'osservazione dettagliata della finitura superficiale dopo la pelatura selettiva.
Dopo il trattamento con laser pulsato, la vernice superficiale è stata completamente rimossa dai campioni, lasciando il substrato zincato brillante ed intatto, senza difetti quali bruciature, sfogliature o disossidazione dello zinco. Gli indicatori di base dell'elaborazione a strati soddisfacevano gli standard di processo del cliente. Il test ha anche rivelato oggettivamente i limiti dei modelli portatili: il funzionamento manuale è suscettibile al tremolio della mano e alla deviazione della distanza, e la stabilità del punto laser fluttua, rendendo difficile garantire la coerenza della lavorazione in condizioni di produzione standardizzate, a lungo termine e con volumi elevati. Questo è il motivo per cui il cliente si sta concentrando sulle apparecchiature di pulizia automatizzate basate su piattaforma dell'azienda e prevede di discutere soluzioni complete per la produzione di massa dopo aver superato il test del campione.
Con quasi 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di apparecchiature di elaborazione laser di precisione, Chuke Intelligent ha continuamente ripetuto la sua linea di prodotti per la pulizia laser pulsata attorno ai processi di ablazione laser selettiva e delaminazione selettiva. Ottimizza i parametri di processo per scenari specifici come parti zincate, leghe di alluminio, stampi di precisione e delaminazione di film sottili, bilanciando i due requisiti fondamentali di efficienza di pulizia e protezione del substrato. In futuro, Chuke Intelligent personalizzerà soluzioni complete di ablazione laser selettiva per adattarle alle condizioni operative delle linee di produzione dei suoi clienti sulla base del feedback derivante dai test di laboratorio dei clienti. Supportato da dati di processo misurati effettivi, ciò aiuterà le imprese manifatturiere a ottenere aggiornamenti raffinati e con perdite ridotte nel trattamento delle superfici metalliche.