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Recentemente, un team di clienti del settore ha visitato il centro di produzione e ricerca e sviluppo di Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominato "Chuke Intelligent") per osservare la macchina per marcatura laser a fibra MOPA da 100 W. Hanno condotto test a campione in loco per le esigenze di incisione profonda negli stampi. Il team tecnico li ha accompagnati durante tutto il processo, completando il debugging del processo, il campionamento degli effetti e gli scambi tecnici, mostrando le prestazioni di elaborazione dell'apparecchiatura e le soluzioni di processo personalizzate attraverso dimostrazioni pratiche. Il team Chuke Intelligent ha fornito una spiegazione dettagliata della struttura hardware dell'apparecchiatura, del sistema di controllo e della configurazione del percorso ottico, evidenziando i vantaggi principali della macchina per marcatura laser MOPA da 100 W nel campo della lavorazione degli stampi. L'apparecchiatura vanta un'ampia gamma di parametri di impulso regolabili, fornendo un output stabile in scenari come l'incisione profonda di stampi in acciaio ad alta durezza, l'incisione profonda multistrato e l'incisione in rilievo di caratteri fini. È adatto a varie esigenze di marcatura di stampi industriali, inclusi stampi per pressofusione, stampi per stampaggio e stampi per parti automobilistiche. Il processo di test dei campioni è stato completamente aperto e trasparente. Gli ingegneri hanno posizionato i pezzi di stampo in acciaio portati dal cliente sulla piattaforma di lavorazione dell'attrezzatura e, tramite il software di controllo in dotazione, hanno completato le regolazioni dei parametri uno per uno, tra cui calibrazione della messa a fuoco, potenza del laser, larghezza dell'impulso e numero di strati di incisione. Il team del cliente ha osservato l'intero processo e ha posto domande in loco sugli indicatori chiave quali la profondità dell'incisione, la nitidezza dei bordi, l'uniformità della superficie e l'efficienza della lavorazione. I tecnici hanno analizzato la logica dei parametri uno per uno e hanno confrontato le differenze nei prodotti finiti con parametri diversi, consentendo al cliente di vedere l'impatto delle modifiche dei parametri sui risultati. Dopo il debug, l'operazione è iniziata. Il punto di posizionamento laser rosso è atterrato con precisione sull'area di lavorazione designata dello stampo, completando l'incisione profonda dei caratteri in breve tempo. Dopo l'incisione, il cliente ha ispezionato da vicino lo stampo finito, toccando i caratteri incisi per verificare visivamente la profondità della marcatura e la levigatezza delle pareti laterali. Hanno riconosciuto l'effetto di formatura unica, senza scheggiature e di incisione profonda a strati della macchina per marcatura laser MOPA da 100 W sull'acciaio duro. Entrambe le parti si sono impegnate in discussioni approfondite sull'ottimizzazione della capacità produttiva per la lavorazione di stampi batch, sulla conservazione a lungo termine delle marcature resistenti all'usura e su soluzioni di compatibilità degli stampi multimateriale, identificando punti critici e difficoltà nella produzione effettiva del cliente e registrando suggerimenti mirati per l'ottimizzazione del processo. Chuke Intelligent vanta quasi 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature per la lavorazione industriale laser, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di apparecchiature per marcatura laser pulsata a fibra, ultravioletta, CO₂ e MOPA. Con sede nel sud-ovest della Cina, fornisce soluzioni complete di marcatura laser alle industrie manifatturiere di tutto il paese. Il team aderisce costantemente alla filosofia di servizio di "risolvere rapidamente i problemi e rispondere alle esigenze dei clienti", creando uno showroom standardizzato per i test dei campioni e intraprendendo regolarmente servizi di creazione di campioni in loco per i materiali forniti dal cliente. Sfruttando il proprio team tecnico, fornisce un supporto lungo l'intera catena per la selezione delle apparecchiature, il debug dei processi e la manutenzione post-vendita a settori quali ricambi auto, stampi, hardware, elettronica e plastica. Per molti anni, Chuke Intelligent ha continuamente innovato la sua linea di prodotti di apparecchiature laser ad alta potenza MOPA, ottimizzando continuamente il percorso ottico e il sistema di controllo per processi suddivisi come l'incisione profonda di stampi, la marcatura a colori dell'acciaio inossidabile e l'incisione fine dell'allumina, accumulando numerosi casi di processo maturi nella lavorazione di stampi metallici. Questi test e scambi in loco non solo hanno permesso al cliente di verificare direttamente le effettive prestazioni di lavorazione delle apparecchiature, ma hanno anche gettato le basi per la futura cooperazione di abbinamento dei processi tra le due parti. In futuro, Chuke Intelligent continuerà a perfezionare la propria tecnologia di elaborazione di precisione laser, soddisfacendo accuratamente le diversificate esigenze di elaborazione delle imprese manifatturiere con un modello di servizio pragmatico di test in loco e docking tecnico.

La 29a edizione della fiera di saldatura e taglio di Pechino Essen si è conclusa con successo presso lo Shenzhen World Exhibition & Convention Center il 2 luglio 2026. Essendo un evento industriale autorevole nel campo della saldatura e della lavorazione laser, questa mostra ha presentato risultati innovativi e nuove applicazioni di processo per i componenti principali. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito "Chuke Intelligent"), uno dei principali fornitori della cooperativa, è apparso alla fiera e ha lanciato la sua nuova testa di saldatura laser portatile 5-in-1 SUP37S, oltre a due dispositivi di alimentazione automatica del filo abbinati, SUP-AMF-Q e SUP-PWF-A. La testa di saldatura laser portatile 5 in 1 SUP37S, lanciata in questa fiera, è il prodotto principale di questa iterazione. Essendo una nuova generazione di componenti principali per la saldatura laser portatile a tutto tondo, questo prodotto integra in modo innovativo cinque funzioni: saldatura manuale, saldatura della piattaforma, saldatura con accumulo di energia, pulizia laser e pulizia del cordone di saldatura. Cambia completamente i problemi del settore relativi agli accessori di saldatura tradizionali con funzioni singole, apparecchiature ridondanti e processi ingombranti, ottenendo una vera funzionalità e versatilità multiuso. Può completare contemporaneamente più processi come la saldatura del pezzo, la pulizia della superficie e la rimozione della ruggine, nonché la rifinitura e l'ottimizzazione del cordone di saldatura, adattandosi completamente alle complesse esigenze di lavorazione di vari scenari industriali. L'apparecchiatura adotta una struttura dal design leggero ed ergonomico, ottimizzando efficacemente la distribuzione complessiva del peso e riducendo significativamente l'affaticamento dell'operatore durante il funzionamento manuale prolungato, rendendola adatta alla produzione in lotti continua a lungo termine nelle fabbriche. In termini di operazioni di saldatura, l'attrezzatura è dotata di un sistema di saldatura oscillante ad alta precisione, che garantisce un funzionamento stabile, un apporto di calore uniforme e una formazione di saldatura regolare e regolare con qualità eccellente. Ha una buona compatibilità con i principali materiali metallici industriali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio e lamiera zincata, soddisfacendo i requisiti di vari processi di saldatura convenzionali e di precisione. In termini di protezione dell'attrezzatura e manutenzione post-costruzione, questa testa di saldatura è dotata di una struttura protettiva completa e professionale, che resiste efficacemente agli spruzzi di saldatura, all'erosione della polvere e ad altri danni causati dalle condizioni dell'officina. Fornisce una protezione completa per il percorso ottico principale e i componenti di precisione interni, migliorando significativamente la stabilità operativa e la durata delle apparecchiature. Allo stesso tempo, il prodotto adotta un design modulare integrato, facilitando un facile smontaggio e montaggio e semplificando la manutenzione. Ciò riduce notevolmente i costi relativi ai tempi di ispezione e manutenzione delle apparecchiature, riducendo al minimo i tempi di fermo delle apparecchiature e migliorando la produzione complessiva dell'officina e l'efficienza operativa. Due dispositivi complementari, l'alimentatore filo automatico multifunzionale a quattro fili SUP-AMF-Q e l'alimentatore filo automatico push-pull SUP-PWF-A, sono stati lanciati contemporaneamente per migliorare ulteriormente il sistema operativo di saldatura laser automatizzata, affrontando efficacemente le carenze della tecnologia di alimentazione del filo in varie condizioni di lavoro. L'alimentatore filo automatico multifunzionale a quattro fili SUP-AMF-Q è dotato di capacità di regolazione e adattamento simultanei per due/tre/quattro fili, è compatibile con vari materiali di saldatura e può adattarsi stabilmente alla produzione di saldatura industriale continua di grandi volumi, migliorando efficacemente il livello generale di automazione. L'alimentatore filo automatico push-pull SUP-PWF-A adotta un principio di alimentazione filo coordinato push-pull, progettato specificamente per la saldatura robotizzata e le piattaforme di saldatura laser automatizzate. Fornisce una soluzione stabile di alimentazione del filo push-pull, risolvendo efficacemente i problemi comuni del settore come inceppamenti nell'alimentazione del filo, alimentazione irregolare e rottura del filo nelle condutture a lunga distanza. L'uscita di alimentazione del filo è più uniforme e stabile, adattabile a condizioni di lavoro complesse e operazioni di condotte lunghe. Durante la fiera, il team tecnologico Chuke Intelligent ha condotto una verifica completa dell'adattabilità, della stabilità e della compatibilità di processo dei tre nuovi prodotti, confermando che l'intera linea di prodotti può adattarsi perfettamente alle apparecchiature di saldatura laser esistenti dell'azienda. In futuro, Chuke Intelligent sfrutterà questi nuovi componenti di supporto per ottimizzare continuamente le soluzioni complessive e migliorare le prestazioni globali delle sue apparecchiature, fornendo ai clienti di vari settori servizi di lavorazione della saldatura laser più efficienti e completi.

Recentemente, un cliente di lavorazione professionale ha visitato l'impianto di produzione di Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominato "Chuke Intelligent") per condurre test in loco, concentrandosi sulla necessità di una rimozione precisa della vernice dalle lamiere zincate. Chuke Intelligent ha verificato il processo di ablazione laser selettiva e le prestazioni di peeling selettivo strato per strato delle sue apparecchiature in loco, fornendo un riferimento pratico al processo per l'approvvigionamento e la selezione di linee di produzione automatizzate per la pulizia di precisione. Nell’attuale settore della finitura superficiale dei componenti metallici, la rimozione della vernice dai pezzi con rivestimento sottile rimane una sfida tecnologica. La tradizionale rimozione chimica della vernice genera facilmente rifiuti liquidi pericolosi, con conseguenti elevati costi di conformità ambientale; la sabbiatura e la molatura meccanica hanno forze d'impatto incontrollabili, che si usurano facilmente attraverso lo strato protettivo zincato superficiale; gli effetti termici convenzionali del laser continuo sono concentrati e le alte temperature possono facilmente bruciare il rivestimento di base, rendendo impossibile un peeling preciso strato per strato. Questa azienda cliente richiede la rimozione mirata di vecchie vernici e rivestimenti protettivi dalle superfici delle lamiere nella produzione di serie. Il requisito principale del processo è la rimozione completa dello strato di vernice superficiale preservando perfettamente lo strato zincato elettrolitico sottostante. Ciò impone standard rigorosi sulle capacità di elaborazione a strati dell'ablazione laser selettiva dell'apparecchiatura, sul controllo dell'energia spot e sulla gestione delle zone interessate dal calore. Sul luogo del test, gli ingegneri tecnici hanno azionato una macchina portatile per la pulizia a laser pulsato per rimuovere la vernice dai campioni zincati. Utilizzando le caratteristiche di uscita dei laser a fibra a impulsi brevi, l'apparecchiatura controlla con precisione la gamma di energia, ottenendo un peeling selettivo vaporizzando solo la vernice superficiale. Un successivo dispositivo di raffreddamento ad aria rimuove il calore residuo in tempo reale, riducendo significativamente i danni da conduzione termica al rivestimento del substrato e raggiungendo l’obiettivo della stratificazione selettiva a livello di processo. Il cliente ha registrato parametri chiave del processo come la potenza del laser e la velocità di scansione durante tutto il processo e ha catturato le immagini dell'intero test, consentendo il confronto diretto dell'integrità del rivestimento nell'area pulita e l'osservazione dettagliata della finitura superficiale dopo la pelatura selettiva. Dopo il trattamento con laser pulsato, la vernice superficiale è stata completamente rimossa dai campioni, lasciando il substrato zincato brillante ed intatto, senza difetti quali bruciature, sfogliature o disossidazione dello zinco. Gli indicatori di base dell'elaborazione a strati soddisfacevano gli standard di processo del cliente. Il test ha anche rivelato oggettivamente i limiti dei modelli portatili: il funzionamento manuale è suscettibile al tremolio della mano e alla deviazione della distanza, e la stabilità del punto laser fluttua, rendendo difficile garantire la coerenza della lavorazione in condizioni di produzione standardizzate, a lungo termine e con volumi elevati. Questo è il motivo per cui il cliente si sta concentrando sulle apparecchiature di pulizia automatizzate basate su piattaforma dell'azienda e prevede di discutere soluzioni complete per la produzione di massa dopo aver superato il test del campione. Con quasi 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di apparecchiature di elaborazione laser di precisione, Chuke Intelligent ha continuamente ripetuto la sua linea di prodotti per la pulizia laser pulsata attorno ai processi di ablazione laser selettiva e delaminazione selettiva. Ottimizza i parametri di processo per scenari specifici come parti zincate, leghe di alluminio, stampi di precisione e delaminazione di film sottili, bilanciando i due requisiti fondamentali di efficienza di pulizia e protezione del substrato. In futuro, Chuke Intelligent personalizzerà soluzioni complete di ablazione laser selettiva per adattarle alle condizioni operative delle linee di produzione dei suoi clienti sulla base del feedback derivante dai test di laboratorio dei clienti. Supportato da dati di processo misurati effettivi, ciò aiuterà le imprese manifatturiere a ottenere aggiornamenti raffinati e con perdite ridotte nel trattamento delle superfici metalliche.

Recentemente, un team di clienti specializzato in parti di cuscinetti di precisione per autoveicoli ha visitato Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominato "Chuke Intelligent") per condurre test a campione di marcatura laser in loco dei componenti. Gli ingegneri tecnici hanno accompagnato l'operazione e il debug durante tutto il processo e il prodotto finito con l'incisione del numero di serie circolare a 360° ha ricevuto il pieno riconoscimento da parte del cliente. L'azienda in visita si occupa principalmente di componenti di cuscinetti di precisione per trasmissioni e telai automobilistici e i suoi prodotti hanno requisiti rigorosi per i processi di marcatura dei metalli. I processi tradizionali come la stampa a getto d'inchiostro, l'incisione chimica e lo stampaggio dell'acciaio presentano molteplici sfide di produzione: la stampa a getto d'inchiostro tende a sfaldarsi se esposta all'olio, rendendo difficile la tracciabilità dell'intero processo delle parti; l'incisione provoca un notevole inquinamento e può danneggiare la placcatura di precisione dei cuscinetti; lo stampaggio dell'acciaio ha una bassa efficienza di lavorazione, produce una profondità di carattere incoerente e lo rende inadatto all'ispezione automatizzata della qualità della linea di produzione. Considerate le normative sempre più stringenti sulla tracciabilità dei prodotti nel settore dei componenti automobilistici, il cliente si è recato sul posto appositamente per verificare la macchina e trovare una soluzione di marcatura laser ad alta precisione adatta per raccordi per tubi curvi. Per soddisfare l'esigenza del cliente di marcare il bordo esterno dei raccordi per tubi portanti, il team ha selezionato e testato in loco la macchina per marcatura laser a fibra sviluppata internamente da Chuke Intelligent. Questa macchina per marcatura produce un punto laser fine e uniforme, in grado di stampare un cerchio completo di numeri di serie continui sulla parete esterna dei raccordi per tubi cilindrici, con bordi dei caratteri chiari e privi di bave. La forza di lavorazione è delicata e non danneggia la placcatura del substrato originale del cuscinetto. La macchina è compatibile con vari materiali metallici comunemente utilizzati nelle parti automobilistiche, come acciaio inossidabile, acciaio legato e parti cromate. I segni incisi sono resistenti all'abrasione, alle alte temperature e alla corrosione acida e alcalina. Le marcature non diventeranno sfocate anche dopo l'uso a lungo termine delle parti, ottenendo la tracciabilità dell'intero ciclo di vita del prodotto. Gli ingegneri hanno abbinato un dispositivo rotante specializzato al diametro esterno del raccordo, ottenendo un posizionamento e una rotazione del pezzo a velocità uniforme a 360°. Il sistema di controllo ha importato il template del codice di tracciabilità personalizzato del cliente, generando con un solo click un percorso di marcatura circolare. Durante la dimostrazione pratica, i clienti in visita hanno osservato l'intero processo, esaminando meticolosamente le regolazioni dei parametri del software, il fissaggio del pezzo e l'intera procedura di incisione laser. Gli ingegneri hanno realizzato un raccordo per tubi portanti finito in loco, confrontando la qualità dell'incisione a diversi livelli di potenza e velocità di lavorazione e rispondendo contemporaneamente alle domande dei clienti riguardanti l'integrazione della linea di produzione, la produzione di massa ininterrotta 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e i successivi costi di manutenzione delle apparecchiature. L'intero processo è semplice e comodo da utilizzare; l'elaborazione del numero di serie circolare di un singolo raccordo richiede solo pochi secondi, superando di gran lunga l'efficienza produttiva dei metodi tradizionali. L'intero processo non richiede inchiostro e non genera rifiuti chimici, rispettando gli standard di produzione ecologica della fabbrica. Chuke Intelligent vanta quasi 20 anni di esperienza tecnologica nella ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per la lavorazione di precisione laser. Concentrandosi sull'intero processo di marcatura, pulizia e incisione di parti automobilistiche e motociclistiche, possono fornire servizi personalizzati per apparecchiature a macchina singola e sistemi automatizzati in base alle specifiche del pezzo e alle condizioni della linea di produzione in fabbrica. In futuro, Chuke Intelligent continuerà a ottimizzare i suoi processi principali per la marcatura di superfici curve e l'etichettatura online ad alta velocità, fornendo apparecchiature di elaborazione intelligenti stabili, efficienti ed ecocompatibili per un'ampia gamma di produttori di ricambi per auto e promuovendo la tracciabilità digitale e l'aggiornamento della produzione intelligente del settore dei ricambi per auto.

Laser intelligente Chuke convalidato con successo per l'elaborazione di semiconduttori di precisione Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (di seguito "Chuke Intelligent") ha completato con successo i test dell'intero processo del suo laser di punta per il taglio di materiali in carburo di silicio (SiC). Progettato per la lavorazione di precisione di substrati semiconduttori duri e fragili di terza generazione, in particolare mirando allo spessore delle piastre SiC comuni di 2 mm e 5 mm, questo laser fornisce una soluzione di sorgente luminosa stabile e affidabile per la produzione di massa di dispositivi di potenza SiC e substrati ceramici. Il carburo di silicio è un materiale di substrato centrale nell'industria dei semiconduttori di terza generazione; tuttavia, la sua elevata durezza e fragilità lo rendono soggetto a difetti di qualità come scheggiature dei bordi, microfessure e deviazioni dimensionali durante la lavorazione. I tradizionali processi di taglio del diamante soffrono di costi elevati dei materiali di consumo e di efficienza limitata, mentre i laser convenzionali per uso generale faticano a bilanciare la velocità di lavorazione con rendimenti elevati, ostacolando storicamente la produzione su larga scala di componenti di semiconduttori di precisione. Per affrontare queste sfide, Chuke Intelligent ha lanciato il laser YFQCW-450-SM, progettato specificamente per il taglio ad ablazione di materiali non metallici duri e fragili come il carburo di silicio e la ceramica di allumina. L'unità è dotata di un involucro compatto e all-in-one dotato di più ventole di raffreddamento, un pulsante di arresto di emergenza di sicurezza e un'interfaccia di uscita in fibra ottica standard, abbinata a una fibra di trasmissione a lunga distanza. Utilizzando un design raffreddato ad aria esente da manutenzione, il sistema è adatto sia per la prototipazione di laboratorio di piccoli lotti che per l'integrazione diretta in linee di produzione automatizzate. Fornisce un'eccellente qualità del raggio e una potenza di picco stabile, con energia dell'impulso controllabile con precisione; ciò riduce significativamente lo stress termico durante la lavorazione, prevenendo efficacemente problemi comuni come scheggiatura dei bordi, delaminazione e fessurazioni alla fonte. L'intero flusso di lavoro di elaborazione non richiede materiali di consumo ausiliari aggiuntivi e il laser supporta un funzionamento stabile e continuo per periodi prolungati. Rispetto ai tradizionali metodi di taglio meccanico, questa attrezzatura riduce direttamente i costi di approvvigionamento dei materiali di consumo e le perdite associate alla rilavorazione del prodotto. Questo laser presenta un percorso ottico monomodale concentrato e un controllo preciso sulla zona interessata dal calore, garantendo sia efficienza di elaborazione che tassi di rendimento elevati per substrati di carburo di silicio (SiC) sottili e spessi. È inoltre compatibile con processi quali foratura, taglio a cubetti e taglio di forme complesse per substrati ceramici semiconduttori, inclusi zaffiro e nitruro di alluminio, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni. Andando avanti, Chuke Intelligent continuerà ad analizzare i dati di processo raccolti da questi test, a perfezionare i parametri operativi per varie configurazioni di apparecchiature e a condurre test prestazionali mirati su diversi substrati di carburo di silicio e materiali ceramici elettronici. Inoltre, l’azienda continuerà a fornire sorgenti laser standardizzate e soluzioni di processo di taglio, fornendo apparecchiature di elaborazione di precisione affidabili ai clienti nei settori della nuova energia e dei semiconduttori, aiutando così l’industria manifatturiera nazionale di semiconduttori di terza generazione a migliorare la qualità e l’efficienza riducendo i costi.

Un recente caso industriale che prevedeva il lancio di una linea di produzione automatizzata di marcatura laser “on-the-fly” (volante) per tubi con rilevamento perdite a bassa temperatura ha chiaramente dimostrato l’immenso potenziale di mercato per il miglioramento della marcatura in linea ad alta velocità per tubi di plastica. Spinta dalle tendenze del settore e dalle richieste di produzione a valle, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha designato soluzioni complete di marcatura laser volante specifiche per tubi in plastica come un'area chiave per la ricerca e lo sviluppo. Sfruttando la propria esperienza nello sviluppo di apparecchiature laser, l'azienda sta affrontando le sfide tecniche associate alla marcatura della produzione di massa di tubi per l'irrigazione agricola e tubi in plastica per l'approvvigionamento idrico/drenaggio, espandendo così continuamente gli scenari applicativi di nicchia per le sue apparecchiature di lavorazione laser. Questa linea di marcatura volante automatizzata implementata con successo funge da punto di riferimento che il team tecnico di Chuke Intelligent ha analizzato a fondo; la sua struttura hardware matura e il suo sistema di controllo forniscono preziose informazioni per i progetti di ricerca e sviluppo dell'azienda. La linea di produzione è dotata di più set di meccanismi di trasporto a rulli che bloccano e stabilizzano in modo sicuro i tubi, prevenendo problemi come disallineamento o vibrazioni durante il trasporto ad alta velocità. È inoltre dotato di un sistema di ispezione visiva industriale che cattura immagini in tempo reale della zona di marcatura e monitora contemporaneamente parametri critici, come la dimensione dell'apertura, la spaziatura dei caratteri e l'integrità grafica, consentendo la marcatura e l'ispezione di qualità integrate e simultanee. Inoltre, il sistema di controllo della marcatura volante vanta eccezionali capacità anti-interferenza, garantendo un funzionamento stabile anche in condizioni industriali complesse caratterizzate da polvere di officina, vibrazioni delle apparecchiature e fluttuazioni di tensione. La sua efficienza di marcatura è tra le migliori per apparecchiature domestiche simili, aumentando efficacemente la capacità produttiva complessiva delle linee di produzione di tubi. Le tecnologie principali, in particolare il tracciamento e la marcatura dinamica, l'ispezione visiva sincronizzata e il controllo della stabilità ad alta velocità, costituiscono i punti focali degli attuali sforzi di ricerca e sviluppo di Chuke Intelligent. Con anni di profondo impegno nel settore delle apparecchiature per la lavorazione laser, Chuke Intelligent ha implementato con successo apparecchiature di marcatura e taglio laser standardizzate in vari settori, tra cui hardware, plastica e materiali da costruzione, accumulando una vasta esperienza nell'integrazione della linea di produzione e nell'implementazione di sistemi basati sulla visione. Sfruttando una struttura di servizi di progetto matura, l'azienda ha condotto simultaneamente ricerche di mercato e visite approfondite a diversi impianti di produzione che producono irrigazione a goccia e tubazioni in PE. Raccogliendo informazioni di prima mano dagli stabilimenti di produzione, in particolare per quanto riguarda i requisiti per la marcatura continua ad alta velocità, la compatibilità con diverse specifiche dei tubi e il funzionamento stabile in condizioni di bassa temperatura, il team ha accumulato i dati dettagliati e reali necessari per informare la progettazione dei futuri sistemi di "marcatura volante" per le tubazioni. Guardando all'evoluzione a lungo termine del settore, il passaggio verso una marcatura laser ecologica e priva di materiali di consumo per tubazioni in plastica rappresenta una tendenza irreversibile. Guardando al futuro, il team Chuke Intelligent continuerà a testare e ottimizzare soluzioni per sfide tecniche come il tracciamento dinamico su superfici curve e il posizionamento adattivo per tubi di diametro variabile. Sfruttando la propria esperienza nelle tecnologie di controllo del movimento laser e di riconoscimento visivo, il team mira a sviluppare sistemi di marcatura laser integrati su misura per le linee di estrusione di tubi, offrendo soluzioni pratiche che favoriscono riduzioni dei costi, miglioramenti della qualità e aggiornamenti ecologici nella produzione di tubi in plastica.

Nella produzione di componenti in vetro per l'elettronica di consumo e gli elettrodomestici intelligenti, la serigrafia e la stampa a getto d'inchiostro sono da tempo i metodi tradizionali per marcare grafica e testo sulle superfici di vetro. Questi processi tradizionali non solo consumano materiali come inchiostri e solventi, ma sono anche soggetti a problemi come il distacco e lo sbiadimento dei segni. Inoltre, generano piccole quantità di sostanze inquinanti, rendendo difficile soddisfare i moderni requisiti di produzione per una produzione ecologica e una lunga durata. Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha ottimizzato con successo un processo per la creazione di segni neri permanenti sul vetro utilizzando un laser a picosecondi a infrarossi. Utilizzando il laser a picosecondi Raycus RFL-P60MX insieme a un target in acciaio inossidabile per la lavorazione assistita, l'azienda ha superato la sfida di ottenere una marcatura nera permanente ad alto contrasto, offrendo così una nuova soluzione per il settore della lavorazione profonda del vetro. A differenza dell'incisione laser diretta standard, questo metodo di "marcatura nera" utilizza un approccio di elaborazione assistita dal target. Gli operatori posizionano il pezzo di vetro trasparente a stretto contatto con un bersaglio in acciaio inossidabile e focalizzano con precisione il raggio laser sull'interfaccia tra il vetro e l'acciaio inossidabile. Il laser a picosecondi a infrarossi presenta impulsi ultracorti e una zona minima influenzata dal calore, garantendo che il vetro non si rompa o si frantumi. Alte temperature vengono generate istantaneamente nel punto focale, decomponendo lo strato superficiale del materiale bersaglio in fini particelle di carbonio; sotto alta pressione, queste particelle vengono incorporate nella superficie del vetro, creando segni neri uniformi e ricchi. Il processo non prevede pigmenti; il segno è incorporato nel vetro, garantendo che il motivo non si stacchi a causa della pulizia o dell'attrito e che la durata del segno corrisponda alla durata del pezzo stesso. Test approfonditi su campioni hanno pienamente convalidato la stabilità di questo processo. I modelli sono stati marcati con successo su vetro float standard, vetro temperato e vetro elettronico ultrasottile. I segni risultanti presentavano un nero uniforme, linee dettagliate nitide e bordi netti senza sbavature, raggiungendo un livello di contrasto di gran lunga superiore all'incisione laser interna convenzionale. L'intero processo non richiede inchiostro e non genera fumi di scarico o materiali di scarto, ottenendo effettivamente zero materiali di consumo e zero inquinamento. Inoltre, il target in acciaio inossidabile è riutilizzabile, consentendo notevoli risparmi sui costi durante la produzione di massa a lungo termine. La velocità operativa dell'attrezzatura può essere aumentata secondo necessità; anche al doppio della velocità di elaborazione standard, mantiene colore e qualità del modello costanti, rendendolo pienamente compatibile con le operazioni di catena di montaggio ad alto volume. In precedenza, ottenere un segno solido e nero sul vetro richiedeva in genere costosi laser ultraveloci ultravioletti (UV). Utilizzando un sistema laser a picosecondi a infrarossi da 1064 nm combinato con un semplice supporto in acciaio inossidabile, il costo di investimento iniziale dell'attrezzatura è stato notevolmente ridotto. Attraverso una rigorosa ottimizzazione dei parametri, il team Chuke Intelligent ha risolto problemi comuni, come annerimento irregolare, sbiancamento localizzato e fessurazioni indotte da stress, consentendo alle apparecchiature standard a infrarossi a picosecondi di fornire costantemente risultati di marcatura nera di alta qualità. Il processo gestisce qualsiasi cosa, dai piccoli loghi alle marcature grafiche di grande formato in un unico passaggio. Questo processo di marcatura nera del vetro è già stato sottoposto a numerosi cicli di convalida dei campioni. Andando avanti, il team del progetto Chuke Intelligent continuerà a perfezionare i parametri del percorso ottico e le strategie di corrispondenza dei target, ad espandere la gamma di tipi di vetro compatibili e a migliorare ulteriormente l’efficienza di elaborazione. Con la crescita della domanda per applicazioni quali pannelli per elettrodomestici, vetro intelligente sensibile al tocco e vetro decorativo per automobili, questo processo di marcatura laser senza materiali di consumo è pronto a sostituire la tradizionale serigrafia, diventando la scelta principale per la marcatura di componenti in vetro di precisione e aiutando i produttori ad aggiornare i loro processi e realizzare operazioni più ecologiche.

La tecnologia di lavorazione laser a freddo ultraveloce a femtosecondi sta attualmente emergendo come una svolta fondamentale nei campi della produzione di precisione di microfori e microstrutture. Con la sua architettura ad alta efficienza energetica, capacità di elaborazione di danni termici prossimi allo zero e stabilità di livello industriale, il laser a femtosecondi Jetlit20 stabilisce un nuovo punto di riferimento tecnico per le sorgenti di luce laser. Essendo un'azienda profondamente impegnata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature laser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") monitora continuamente le tecnologie di settore all'avanguardia, confronta la sua tabella di marcia di ricerca e sviluppo con prodotti laser a femtosecondi di fascia alta e avanza costantemente verso lo sviluppo di apparecchiature di elaborazione laser ad altissima precisione. Il laser raggiunge molteplici progressi nella progettazione dell'hardware. Utilizza in modo innovativo una struttura passiva di raffreddamento ad aria, eliminando la necessità di unità esterne di raffreddamento ad acqua, che riduce il consumo energetico complessivo del 50%–70% e taglia i costi dell'elettricità industriale del 30%–40%. L'unità vanta un grado di protezione IP51 e presenta una struttura resistente agli urti in grado di resistere alle interferenze di polvere e vibrazioni, permettendole di adattarsi facilmente agli ambienti complessi dell'officina. Inoltre, la sorgente luminosa supporta la selezione flessibile di più lunghezze d'onda e ampiezze di impulso regolabili, consentendo ai tecnici di ottimizzare i parametri per diversi materiali e garantire risultati di lavorazione ottimali su vari pezzi. Per quanto riguarda le prestazioni di elaborazione del nucleo, gli impulsi ultracorti a livello di femtosecondi forniscono un effetto di "elaborazione a freddo" con un impatto termico vicino allo zero, prevenendo difetti come la fusione o la rottura del materiale. L'attrezzatura può eseguire la lavorazione di microfori ad alta densità, creando decine di migliaia di fori, all'interno di un'area compatta di 6×6 mm; è in grado di praticare stabilmente microfori da 30 μm in lamiere di acciaio inossidabile spesse 20 μm, producendo fori con forme uniformi e bordi lisci. Le sue soluzioni di lavorazione coprono materiali altamente riflettenti, duri e fragili, tra cui metalli, ceramica, vetro e zaffiro, risolvendo così le sfide di settore associate a danni termici significativi e all'insufficiente precisione dei microfori nella lavorazione laser tradizionale. Chuke Intelligent si concentra da tempo sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di apparecchiature per marcatura laser, saldatura e pulizia, mantenendo una forte presenza nei mercati dell'elettronica automobilistica e della produzione di componenti di precisione. Nel contesto della rapida crescita del settore dei laser ultraveloci, l'azienda monitora continuamente l'evoluzione tecnologica delle sorgenti laser a femtosecondi e confronta rigorosamente le sue offerte con prodotti leader del settore, in particolare per quanto riguarda la progettazione ad alta efficienza energetica, le tecniche di elaborazione di precisione e la protezione completa del sistema. Il team tecnico sta sviluppando competenze in aree applicative quali la microlavorazione a freddo e la perforazione di microfori, migliorando costantemente la stabilità delle apparecchiature e le capacità di controllo di precisione. Guardando al futuro, Chuke Intelligent manterrà il passo con le tendenze del settore e incorporerà intuizioni tecnologiche all’avanguardia. L’azienda prevede di espandere progressivamente la propria linea di prodotti di apparecchiature per la lavorazione laser ad altissima precisione e promuovere l’adozione della tecnologia di lavorazione a freddo nei sistemi automatizzati, fornendo così soluzioni laser convenienti al settore manifatturiero di precisione nazionale.

Creare motivi colorati all'interno del vetro utilizzando solo il laser, senza inchiostro o danni alla superficie, è una frontiera all'avanguardia nella lavorazione del vetro. Poiché settori come quello dell'elettronica di consumo e dei regali creativi richiedono standard più elevati per l'estetica del vetro, i limiti delle tradizionali tecniche di adesione superficiale sono diventati sempre più evidenti, stimolando l'interesse per le tecnologie di incisione interna altamente durevoli e senza inchiostro. Recentemente, Chuke Intelligent ha prodotto diversi campioni di incisione interna del vetro basati su questa tendenza, convalidando preliminarmente l'efficacia del processo in questa applicazione. Attualmente, i metodi tradizionali per creare modelli di vetro colorato si basano su tecniche come la serigrafia, il rivestimento e l'incisione superficiale con colorazione. Poiché questi motivi aderiscono alla superficie del vetro, sono soggetti a usura e scolorimento nel tempo; inoltre, questi processi possono compromettere la trasmissione della luce e avere difficoltà a mantenere la stabilità quando si producono modelli di gradienti complessi e multistrato. La microlavorazione laser a femtosecondi rappresenta un approccio tecnologico all’avanguardia. Utilizza laser a impulsi ultracorti per creare strutture ottiche micro-nano all'interno del vetro, generando texture di colore sfumato attraverso la rifrazione e la diffrazione della luce. Non richiedendo materiali di consumo come inchiostri o pigmenti, questo metodo offre un nuovo approccio alla lavorazione estetica del vetro. Sfruttando le caratteristiche dell’impulso ultrabreve dei laser a femtosecondi, il processo non genera praticamente alcuna zona influenzata dal calore. Il laser agisce solo su aree interne predeterminate, evitando problemi quali fusione del substrato, fessurazioni o scheggiature dei bordi; la superficie del vetro rimane liscia e piana, preservando la trasparenza originaria. I campioni con modelli di barche drago prodotti durante questa prova mostrano linee complete e fluide e mostrano sfumature di colore multistrato, che variano tra blu, viola, oro e arancione, al variare dell'angolo di visione. Poiché i motivi risultanti sono incorporati nel substrato di vetro, sono immuni alla corrosione, all'usura o allo sbiadimento della superficie, garantendo una longevità del colore superiore. La tecnologia supporta un'ampia gamma di grafica e testo personalizzati, rendendola adatta a diverse applicazioni tra cui ornamenti decorativi, lastre di copertura in vetro elettroniche, vetro decorativo architettonico e prodotti commemorativi creativi. Chuke Intelligent ha attualmente completato la prototipazione e la validazione dei campioni iniziali. Guardando al futuro, l’azienda continuerà a monitorare l’applicazione della tecnologia di elaborazione laser a femtosecondi su substrati trasparenti ed esplorerà soluzioni fattibili per l’implementazione su larga scala. Dedicata da tempo alla fornitura e alla consegna di apparecchiature per la lavorazione laser, la produzione di successo di Chuke Intelligent di questi campioni di incisione interna del vetro a femtosecondi segna un altro passo avanti nella convalida del suo impegno con tecnologie industriali all'avanguardia.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha consegnato una serie di apparecchiature per saldatura laser con piattaforma automatizzata a Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Dopo il precedente acquisto di apparecchiature per saldatura laser portatili, Jinmao Machinery ha scelto ancora una volta la soluzione di saldatura laser di Chuke Intelligent per la saldatura di produzione in serie di tubi di scarico. Jinmao Machinery è specializzata nella lavorazione di componenti come parti meccaniche, parti automobilistiche e parti motociclistiche. In precedenza avevano acquistato l'attrezzatura per saldatura laser portatile di Chuke Intelligent per le attività di saldatura di routine. Tuttavia, poiché il volume degli ordini di tubi di scarico continuava a crescere, il metodo di saldatura esistente ha iniziato a rivelare colli di bottiglia in termini di efficienza e rendimento: era difficile garantire la coerenza con la saldatura manuale, il tempo di lavorazione per unità era lungo e il ritmo di flusso della linea di produzione era ostacolato. Di conseguenza, l'azienda ha deciso di introdurre una saldatrice laser con piattaforma automatizzata per migliorare la coerenza e l'efficienza di produzione nelle operazioni di saldatura di massa. Le saldature dei tubi di scarico non consentono assolutamente alcun difetto. Essendo un componente critico del sistema di scarico automobilistico, i tubi di scarico hanno requisiti estremamente severi per l'ermeticità delle saldature. Anche i più piccoli pori della saldatura possono trasformarsi in punti di perdita in condizioni di temperatura elevata e vibrazioni a lungo termine, influenzando direttamente la durata del prodotto e la sicurezza di guida. Sebbene la saldatura laser offra vantaggi come una piccola zona influenzata dal calore e una deformazione controllabile, l'uso improprio del gas di protezione o le deviazioni nelle impostazioni dei parametri laser durante il processo possono comunque portare alla formazione di micropori nella saldatura, una sfida comune quando si saldano parti tubolari a pareti sottili. Per affrontare questa sfida tecnica, il team tecnico di Chuke Intelligent ha condotto più cicli di convalida del processo prima della consegna. Regolando in modo iterativo il flusso del gas di protezione e gli angoli degli ugelli, insieme alla precisa corrispondenza di parametri quali potenza del laser, frequenza e velocità di saldatura, sono riusciti a controllare con successo la porosità della saldatura entro gli standard di accettazione del cliente. Una volta avviata la produzione in serie dell'attrezzatura, la velocità di saldatura raggiungeva diversi metri al minuto; il tempo di saldatura per unità è stato drasticamente ridotto rispetto al precedente metodo manuale e il ritmo di flusso complessivo della linea di produzione è stato notevolmente accelerato. L'applicazione della saldatrice laser a piattaforma automatizzata ha inoltre facilitato l'ottimizzazione dell'allocazione della forza lavoro. In precedenza, la saldatura dei tubi di scarico richiedeva professionisti certificati, comportando elevati costi di manodopera e un periodo di formazione di diversi mesi per i saldatori esperti. L'introduzione di apparecchiature di saldatura automatizzate ha abbassato la soglia di competenza degli operatori, consentendo al personale generale di gestire l'attività dopo solo una breve formazione. Di conseguenza, le aziende possono riassegnare saldatori veterani a linee di prodotti di fascia alta che richiedono maggiori competenze tecniche e coinvolgono lotti di produzione più piccoli, ottimizzando così l’allocazione delle risorse umane. Il passaggio dalla saldatura manuale a quella automatizzata dei tubi di scarico riflette l'attenzione globale dell'industria dei componenti automobilistici alla consistenza della saldatura, all'affidabilità della tenuta all'aria e alla produttività della linea di produzione. La soluzione della piattaforma di saldatura laser qui fornita, caratterizzata da parametri di processo verificabili e configurazioni delle apparecchiature su misura per la linea di produzione, funge da esempio pratico di trasformazione dell'automazione da una capacità meramente funzionale in una soluzione altamente efficace e di facile utilizzo. Guardando al futuro, Chuke Intelligent continuerà a perfezionare le proprie soluzioni di saldatura per soddisfare al meglio le esigenze operative specifiche della produzione di componenti automobilistici.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha recentemente consegnato un sistema di marcatura pneumatica personalizzato progettato per le complesse superfici curve dei blocchi cilindri del motore; il sistema ha superato con successo la messa in servizio in loco. Per soddisfare requisiti rigorosi, come la gestione di più fori di posizionamento dei bulloni, materiale in ghisa ad alta durezza e incisione ad alta precisione, l'azienda ha progettato in modo indipendente un dispositivo di posizionamento integrato in lega di alluminio. Abbinato a un'unità di marcatura pneumatica portatile, questa configurazione consente di ottenere una marcatura di tracciabilità chiara e permanente. Dalla progettazione iniziale all'implementazione della linea di produzione, Chuke Intelligent ha dimostrato ancora una volta la sua profonda competenza tecnica nella marcatura di precisione attraverso le sue mature capacità di personalizzazione. Nei settori della produzione e manutenzione dei motori automobilistici, la marcatura dei blocchi cilindri, ovvero dei componenti strutturali principali, presenta notevoli sfide di elaborazione. A causa delle forme irregolari e dei punti di riferimento di montaggio ampiamente dispersi, i dispositivi di marcatura universali standard hanno difficoltà a raggiungere un posizionamento rapido. I metodi convenzionali richiedono ripetute regolazioni dell'attrezzatura per ciascun ciclo di marcatura, il che non solo prolunga il tempo di elaborazione per unità ma aumenta anche il rischio di disallineamento dei caratteri, profondità incoerente ed errori di posizionamento; inoltre, contrassegni di tracciabilità indistinti possono ostacolare i controlli di qualità del prodotto e la tracciabilità post-vendita. Inoltre, l'elevata durezza del materiale in ghisa impone severi requisiti in termini di forza di impatto dello stilo di marcatura e stabilità dell'attrezzatura, rendendo difficile per le apparecchiature di marcatura standard bilanciare la chiarezza dell'incisione con la longevità dell'attrezzatura. Dopo aver identificato i punti critici dell'elaborazione in loco del cliente, il team tecnico di Chuke Intelligent ha immediatamente condotto un sondaggio sul campo. Hanno raccolto parametri chiave, come i dati dimensionali completi del blocco cilindri, i fori di montaggio designati e le zone di marcatura standard, per progettare una staffa di fissaggio di posizionamento in lega di alluminio mirata e integrata. L'attrezzatura utilizza una struttura modulare in profilo di alluminio piegato che si allinea perfettamente con i riferimenti dei fori sulla superficie superiore del blocco cilindri. Consente un bloccaggio e un posizionamento rapidi senza morsetti ausiliari aggiuntivi, riducendo drasticamente il tempo necessario per l'impostazione e l'allineamento del pezzo. L'angolo della staffa si adatta all'orientamento inclinato del blocco cilindri, garantendo che lo stilo di marcatura rimanga perpendicolare alla superficie di marcatura e prevenga efficacemente la distorsione dei caratteri causata dalla marcatura su una superficie inclinata. Il sistema è dotato di un'unità di marcatura pneumatica portatile dal design compatto e leggero; una maniglia laterale facilita l'installazione e il trasporto in loco, mentre un regolatore di pressione interno consente un controllo preciso della forza d'impatto, soddisfacendo i requisiti specifici di marcatura dei blocchi motore in ghisa. Uno stilo di marcatura rosso ad alta precisione garantisce un posizionamento chiaro, creando segni uniformi e profondi resistenti all'usura e alla corrosione; le marcature rimangono intatte e leggibili anche in caso di esposizione prolungata a temperature elevate e olio, soddisfacendo gli standard dell'industria automobilistica per la tracciabilità dei componenti a vita. L'intero sistema elimina la necessità di postazioni di lavoro fisse di grandi dimensioni, consentendo un'implementazione flessibile in piccole officine o strutture di riparazione e ristrutturazione automobilistica ed è ugualmente adatto sia per la produzione di massa che per scenari di riparazione individuale. Dalla progettazione iniziale e fabbricazione di attrezzature personalizzate all'assemblaggio finale e al test, il team tecnico di Chuke Intelligent ha gestito ogni fase del progetto. Hanno simulato ripetutamente le condizioni in loco per ottimizzare i fori di montaggio della staffa e la struttura del dispositivo e hanno condotto numerosi test per calibrare la precisione della marcatura, assicurando che l'attrezzatura consegnata fosse pronta per l'integrazione immediata nella linea di produzione. Durante l'implementazione, gli operatori in loco hanno riferito che gli strumenti personalizzati hanno reso il posizionamento rapido e semplice, riducendo i tempi di configurazione per blocco motore di oltre il 60% e migliorando significativamente la coerenza della marcatura, risolvendo efficacemente i problemi di instabilità associati alle attrezzature generiche precedentemente utilizzate. Con anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di apparecchiature di marcatura industriale, Chuke Intelligent si concentra sulle distinte esigenze di elaborazione di vari settori, perseguendo una duplice strategia di apparecchiature standardizzate e soluzioni personalizzate non standard. Oltre agli strumenti per la marcatura dei blocchi motore, l'azienda ha fornito sistemi di marcatura su misura per clienti di settori quali componenti automobilistici, macchine edili, valvole hardware e produzione di stampi. Guardando al futuro, Chuke Intelligent continuerà a perfezionare le sue principali tecnologie di marcatura di precisione e ad affrontare sfide operative specifiche in settori come quello dei componenti automobilistici e dell’industria pesante, consentendo ai clienti del settore manifatturiero di migliorare la standardizzazione e l’efficienza produttiva attraverso soluzioni di marcatura industriale personalizzate e altamente adattabili.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha consegnato con successo un sistema di marcatura pneumatica chiuso e personalizzato a micropercussione a un importante produttore nazionale di componenti automobilistici. Sfruttando la tecnologia dei servomotori, l'apparecchiatura ha raggiunto risultati rivoluzionari sia in termini di velocità che di precisione, superando le prestazioni delle apparecchiature di marca internazionale precedentemente utilizzate dal cliente. Grazie alle sue capacità superiori, il sistema ha guadagnato la fiducia del cliente, determinando il saldo immediato del pagamento finale e l'emissione di un ordine successivo. Il cliente è un'azienda di riferimento nel campo dei componenti automobilistici critici, specializzata in prodotti quali pistoni per motori in acciaio, fusi a snodo e pezzi forgiati di precisione. I suoi prodotti vengono forniti alle principali case automobilistiche e ai marchi di veicoli a nuova energia, tra cui JAC, Chery, Great Wall, BAIC e BYD, e l'azienda è tra i leader globali nella capacità di produzione di pistoni in acciaio forgiato. L'azienda si affidava da tempo ad apparecchiature di marcatura importate (in particolare da SIC Marking) per la marcatura di componenti come molle di sospensione, alberi di trasmissione e pistoni di motori. L'anno scorso, il cliente ha acquistato per la prima volta una macchina di marcatura da Chuke Intelligent; Le prestazioni affidabili dell'apparecchiatura e i minori costi operativi e di manutenzione hanno favorito un forte rapporto di collaborazione tra le due parti. Per questo appalto, il cliente ha stabilito requisiti tecnici rigorosi: l'attrezzatura doveva essere dotata di un telaio chiuso con piastre mobili in acciaio multistrato, offrire un'area di marcatura effettiva di almeno 200 mm × 130 mm e corrispondere alla velocità di marcatura delle attrezzature importate. In precedenza, diversi fornitori nazionali avevano partecipato ai test ma non erano riusciti a soddisfare i requisiti di velocità. Il campo della marcatura pneumatica a micropercussione generalmente si trova ad affrontare limitazioni tecniche. Le apparecchiature tradizionali utilizzano tipicamente motori passo-passo con controllo ad anello aperto e sono privi di feedback di posizione; ciò spesso porta a errori di posizionamento durante il funzionamento ad alta velocità, con conseguenti marcature distorte e difficoltà nella scansione dei codici QR. Per superare questa sfida, Chuke Intelligent ha utilizzato un servomotore Panasonic da 400 W per costruire il sistema di controllo. Il servosistema si basa su encoder per il feedback della posizione in tempo reale e utilizza un controllo completo ad anello chiuso. Questo approccio aumenta la velocità operativa garantendo al tempo stesso un posizionamento preciso, risolvendo con successo il dilemma del settore relativo al bilanciamento di velocità e precisione. I risultati dei test sul campo sono stati impressionanti: durante la marcatura di codici QR da 100 mm x 120 mm, l'attrezzatura di Chuke Intelligent ha impiegato solo 7 secondi, superando le apparecchiature importate (9 secondi) e superando di gran lunga altri modelli domestici, che richiedevano dai 16 ai 20 secondi per la stessa attività. In un controllo a campione di 20 campioni utilizzando scanner professionali Keyence, ogni codice QR ha ottenuto il punteggio di leggibilità più alto (Grado A), dimostrando eccellenza sia in termini di velocità che di precisione. Con numerose certificazioni internazionali, tra cui ISO, CE, FDA e RoHS, Chuke Intelligent è specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di apparecchiature di marcatura ad alta precisione, servendo clienti in oltre cento paesi e regioni in tutto il mondo. Questa collaborazione sottolinea ancora una volta l'abilità tecnica delle apparecchiature domestiche. Guardando al futuro, l’azienda resta impegnata a far progredire le tecnologie di base e a fornire soluzioni personalizzate ed economicamente vantaggiose per promuovere aggiornamenti industriali, come nella produzione automobilistica, e spingere le apparecchiature intelligenti domestiche in mercati globali più ampi.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha ufficialmente spedito e consegnato una macchina per marcatura pneumatica chiusa. L'intervallo di marcatura di questo dispositivo è 50 mm × 50 mm, progettato specificamente per scenari di linee di produzione integrate. Dopo che il cliente ha completato l'installazione della testa della macchina in modo indipendente, può essere installata sulla linea di produzione esistente per ottenere la marcatura online automatizzata. Nell’attuale panorama della produzione industriale, le linee di produzione automatizzate sono diventate mainstream. L'identificazione del pezzo e la tracciabilità delle informazioni sono aspetti indispensabili del funzionamento della linea di produzione. Il tradizionale metodo di marcatura manuale presenta evidenti limiti: gli operatori tengono gli strumenti di marcatura uno per uno, il che non solo ha una bassa efficienza, ma rende anche difficile unificare la profondità e la chiarezza delle marcature, compromettendo gravemente la standardizzazione e la tracciabilità dell'identificazione del prodotto. La marcatura offline, invece, richiede che il pezzo venga rimosso dalla linea di produzione, marcato separatamente e quindi nuovamente online. Ciò aumenta il numero di processi, interrompe il ritmo di lavoro e limita l’aumento della capacità produttiva. In risposta alle esigenze di integrazione in loco e di trasformazione leggera del cliente, Chuke Intelligent ha personalizzato questa macchina di marcatura pneumatica chiusa per il cliente, adattandola accuratamente allo scenario di utilizzo dell'integrazione della linea di produzione. La macchina per marcatura adotta una testa in acciaio inossidabile completamente chiusa, che può bloccare efficacemente l'invasione di polvere, olio e detriti metallici, adattarsi a condizioni di lavoro complesse in officina, ridurre la frequenza di guasti alle apparecchiature e il carico di lavoro di manutenzione giornaliera. La tecnologia di azionamento pneumatico è matura e stabile e sulla superficie dei pezzi metallici è possibile completare marcature permanenti come caratteri, codici lotto e codici QR. La scrittura è chiara e resistente all'usura e soddisfa i requisiti di tracciabilità del ciclo di vita del prodotto industriale. L'intera macchina adotta una struttura divisa ed è dotata di un host di controllo indipendente. Le impostazioni dei parametri, la modifica della marcatura e la memorizzazione dei dati possono essere completate direttamente sul touch screen ed è molto comodo anche il passaggio tra le diverse specifiche dei pezzi. L'apparecchiatura è dotata di interfacce standardizzate che possono essere direttamente integrate con i sistemi di controllo della linea di produzione esistenti, evitando la fatica di ulteriori modifiche. Il processo di marcatura e il processo di produzione possono essere sincronizzati. Il modello consegnato è impostato con un formato standard di 50 mm x 50 mm, che copre esattamente l'area di identificazione del pezzo del cliente senza spreco di spazio. La testa della macchina è relativamente compatta, con un ingombro ridotto e un'installazione flessibile. Può essere integrato direttamente nelle postazioni di lavoro esistenti e adattato a vari layout di catena di montaggio. Chuke Intelligent è profondamente coinvolta nel campo delle apparecchiature di identificazione industriale da oltre 20 anni, seguendo sempre le esigenze dei clienti come guida e fornendo soluzioni di identificazione personalizzate. Forniamo supporto professionale ai clienti durante l'intero processo, dalla comunicazione iniziale dei requisiti e progettazione dello schema alla produzione, debug e consegna delle apparecchiature, garantendo che le prestazioni delle apparecchiature corrispondano agli scenari di produzione effettivi dei clienti. In futuro, Chuke Intelligence continuerà a concentrarsi sul campo dell'identificazione dell'automazione industriale, a ottimizzare continuamente le prestazioni dei prodotti, ad arricchire le categorie di prodotti e a fornire soluzioni di identificazione adattabili per un numero maggiore di clienti del settore.

Nel processo di produzione dell'imballaggio dei semiconduttori e dei dispositivi di precisione, il supporto del forno è l'elemento centrale per garantire la stabilità dei processi di sinterizzazione del prodotto e di saldatura a rifusione. In caso di funzionamento prolungato ad alta temperatura, la superficie del supporto tende ad accumulare sostanze inquinanti ostinate come residui di saldatura, strato di carbonizzazione del flusso e ossidi metallici. I metodi di pulizia tradizionali non sono accurati, possono danneggiare il substrato e causare inquinamento secondario, che è stato a lungo un punto dolente del settore che incide sulla precisione della produzione dei semiconduttori e sulla resa del prodotto. In risposta a questa domanda del mercato, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha lanciato una macchina per la pulizia laser a impulsi da 300 W, appositamente progettata per personalizzare le soluzioni di pulizia per i supporti dei forni a semiconduttore. Con vantaggi tecnologici efficienti, non distruttivi e rispettosi dell'ambiente, risolve completamente il problema della pulizia del trasportatore. I supporti del forno a semiconduttore funzionano a lungo in condizioni di alta temperatura e l'adesione dei residui di carburo e degli ossidi è estremamente forte. Gli svantaggi della normale pulizia manuale, dell’immersione chimica, della tradizionale pulizia a ultrasuoni e di altri metodi sono evidenti. Non solo è difficile pulire i punti ciechi come angoli e micropori del supporto, ma gli agenti chimici possono anche corrodere la struttura di precisione e il rivestimento superficiale del supporto, causando la perdita degli utensili e una diminuzione della precisione. Allo stesso tempo, si genera inquinamento dei rifiuti liquidi, che aumenta i costi del trattamento di protezione ambientale per le imprese e limita gravemente il miglioramento e l'efficienza della produzione di precisione dei semiconduttori. La macchina per la pulizia laser a impulsi intelligente iniziale da 300 W aderisce esattamente ai rigorosi standard di produzione pulita dell'industria dei semiconduttori e adotta la tecnologia avanzata di pulizia laser a impulsi senza contatto. L'apparecchiatura applica con precisione il laser a impulsi ad alta energia agli inquinanti superficiali del supporto, utilizzando l'effetto fototermico per staccare e rimuovere rapidamente varie impurità ostinate. Non è necessario entrare in contatto con il pezzo durante tutto il processo e ciò non causerà alcun danno al substrato metallico, alle posizioni di precisione dei fori e alla struttura originale del supporto. Rispetto alla pulizia tradizionale, l'uso di macchine per la pulizia laser non richiede l'aggiunta di detergenti chimici e non vi è alcun inquinamento secondario come liquidi di scarto o residui, il che soddisfa i requisiti di una produzione pulita e senza polvere di semiconduttori; Pulizia completa e approfondita, il laser può coprire accuratamente la superficie, gli spazi vuoti e gli angoli morti dei microfori del supporto, eliminando i punti ciechi della pulizia convenzionale; Efficiente e rapida, la modalità operativa automatizzata riduce significativamente i tempi di manutenzione del vassoio di carico, eliminando la necessità di successivi processi di asciugatura e riparazione, migliorando efficacemente l'efficienza del turnover della linea di produzione e riducendo i costi operativi e di manutenzione dell'azienda. Allo stato attuale, la macchina per la pulizia laser a impulsi da 300 W ha completato diversi cicli di test in loco e il suo effetto pulente per vari tipi di supporti per forni a semiconduttore è stabile e soddisfa gli standard. Può adattarsi in modo efficiente a molteplici scenari di produzione come l'imballaggio di semiconduttori, la sinterizzazione di dispositivi di potenza, la saldatura a riflusso SMT, ecc. Essendo un'apparecchiatura per la pulizia di precisione prodotta a livello nazionale, questo prodotto affronta con precisione i punti critici della produzione industriale. Con prestazioni stabili ed effetti di pulizia eccezionali, fornisce alle aziende di semiconduttori una soluzione economicamente vantaggiosa per la pulizia degli strumenti. Con l’industria dei semiconduttori che punta sempre più all’alta precisione e all’elevata affidabilità, il controllo della pulizia degli impianti di produzione è diventato la chiave per migliorare la competitività fondamentale dei prodotti. Chuke Intelligence ha chiaramente identificato la pulizia di precisione dei semiconduttori come la direzione principale della coltivazione profonda. In futuro, Chuke Intelligence continuerà a promuovere l'adattamento e l'applicazione della tecnologia di pulizia laser in più scenari di lavorazione degli utensili. Grazie alle prestazioni affidabili delle apparecchiature domestiche, aiuterà l’industria dei semiconduttori a ottimizzare i processi, migliorare la resa e fornire soluzioni di pulizia affidabili per la produzione di precisione.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha consegnato con successo tre set di macchine per marcatura laser a fibra desktop personalizzate, progettate specificamente per linee di produzione a bassa velocità con funzionalità di marcatura online montate lateralmente. L'apparecchiatura è stata implementata con successo da un'azienda leader con sede a Chongqing nei settori dei micromotori, dei componenti elettrici e delle parti automobilistiche, risolvendo i punti critici della produzione del cliente, quali frequenti tempi di fermo macchina e elevata usura delle apparecchiature nei metodi di marcatura tradizionali. I prodotti del cliente vengono esportati in più di dieci paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, Corea del Sud, Russia e Brasile. Durante la produzione di massa, tutti i motori e i componenti elettrici richiedono una marcatura permanente. In precedenza, l'officina utilizzava macchine di marcatura laser portatili, che richiedevano la messa in pausa dell'intero nastro trasportatore per ogni operazione di marcatura. I ripetuti avviamenti e arresti della linea di produzione aumentavano continuamente il carico sui motori di azionamento e sui sistemi di controllo, provocando surriscaldamento, invecchiamento precoce dei componenti ed elevati costi di manutenzione. Per soddisfare le specifiche condizioni in loco e le abitudini di utilizzo del cliente, il team di Chuke Intelligent Technology ha personalizzato una soluzione. Inizialmente, il team ha consigliato una soluzione di marcatura online utilizzando una struttura di supporto del volo per un maggiore utilizzo dello spazio. Tuttavia, considerando la preferenza del cliente per i modelli tradizionali controllati da computer, la configurazione finale è stata determinata come una "macchina per marcatura laser a fibra da tavolo + modalità di marcatura laterale". La sfida tecnica più grande in loco è stata l'installazione fissa su entrambi i lati della linea di produzione, che rendeva impossibile spostare l'intera macchina per la messa a fuoco. Chuke Intelligent ha aggiunto un piano di lavoro con assi XY regolabile manualmente alla base della colonna della macchina. Quando si cambiano i lotti di prodotto, gli operatori devono solo mettere a punto il piano di lavoro per completare la messa a fuoco e il posizionamento del laser, senza spostare l'intera macchina. L'intero sistema supporta la marcatura laterale dinamica sui prodotti su un nastro trasportatore a bassa velocità, senza richiedere tempi di inattività, ottenendo realmente un funzionamento continuo della linea di produzione. Attualmente tre macchine sono state impiegate su tre linee di produzione presso un unico laboratorio del cliente e sono in fase di test e verifica. I risultati operativi mostrano che la nuova attrezzatura elimina completamente i problemi di avvio e arresto della linea di produzione, prolungando la durata delle apparecchiature principali come nastri trasportatori e motori di azionamento ed eliminando le perdite di tempi di inattività associati al processo di marcatura. La chiara identificazione dei componenti e le marcature permanenti e uniformi migliorano significativamente l'efficienza produttiva. In quanto impresa nazionale high-tech e impresa innovativa specializzata con numerose certificazioni internazionali tra cui ISO, CE, FDA e RoHS, Chuke Intelligent fa affidamento sugli oltre 20 anni di esperienza produttiva della sua società madre per concentrarsi sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di apparecchiature per la lavorazione laser e la marcatura industriale, servendo oltre 100 paesi e regioni in tutto il mondo. Il successo della consegna di queste apparecchiature personalizzate dimostra ulteriormente la forza tecnica e le capacità di servizio dell'azienda nel campo della personalizzazione non standard. In futuro, Chuke Intelligent continuerà a concentrarsi sulle esigenze di aggiornamento dell'automazione dell'industria manifatturiera, utilizzando apparecchiature intelligenti personalizzate per aiutare le aziende di vari settori a ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare lo sviluppo della qualità.

Recentemente, i media municipali hanno visitato la Città della scienza di Beibei nell'Ovest (Chongqing) per un'intervista speciale. I rappresentanti del parco e delle aziende residenti hanno scambiato opinioni sullo sviluppo industriale regionale, sulla costruzione dell'ambiente imprenditoriale e sulla pianificazione futura. In qualità di impresa rappresentativa nel campo della produzione intelligente di fascia alta all'interno del parco, Xiao Renmin, direttore generale di Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominato "Chuke Intelligent"), ha accettato l'intervista, condividendo le pratiche e la visione dell'azienda di stabilirsi a Beibei e sfruttare la piattaforma del parco per lo sviluppo. A seguito dell'adeguamento della divisione amministrativa, la Città della scienza di Beibei nella Città della scienza occidentale, come area chiave per l'innovazione tecnologica e la produzione avanzata sviluppata dal distretto di Beibei, sta accelerando la costruzione di un cluster industriale avanzato incentrato su chip quantistici, intelligenza artificiale, strumenti e misuratori di fascia alta e pressofusione di precisione. Sfruttando le risorse innovative di Western Science City, il parco continua a migliorare il sostegno industriale e il sostegno politico, cercando di creare un altopiano industriale che integri ricerca e sviluppo, produzione e commercializzazione dei risultati della ricerca (trasferimento tecnologico), fornendo alle imprese un ambiente favorevole per lo sviluppo e la crescita. Chuke Intelligent è un'impresa high-tech nazionale e un'impresa innovativa specializzata focalizzata sul campo delle apparecchiature laser di precisione. Possedendo numerose certificazioni internazionali tra cui ISO, CE, FDA e RoHS, si è già stabilita nel Parco Industriale High-Tech Centro-Sud. L'azienda si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di apparecchiature industriali come apparecchiature per la lavorazione laser e apparecchiature per la marcatura pneumatica, con prodotti che servono ampiamente l'industria automobilistica, dell'hardware e delle macchine edili. In un'intervista, il direttore generale Xiao Renmin ha presentato la produzione e l'attività dell'azienda nel parco, nonché il suo percorso di sviluppo di aggiornamento tecnologico ed espansione del mercato. Ha affermato che la pianificazione industriale e il sostegno politico del Parco Industriale di Beibei hanno fornito un forte sostegno all'azienda per connettersi con le risorse a monte e a valle, attrarre talenti professionali ed espandere i canali di mercato. L’azienda continuerà a essere radicata a Beibei, coltivando profondamente il campo della produzione industriale intelligente e potenziando il miglioramento della produzione regionale attraverso l’innovazione tecnologica. Essendo una piattaforma industriale chiave all'interno del parco Beibei della città scientifica occidentale, il parco industriale high-tech di Zhongnan, in linea con la pianificazione generale del parco Beibei della città scientifica occidentale, si concentra sulle industrie di produzione intelligente e di apparecchiature di fascia alta. Mira a creare una piattaforma industriale integrata che comprenda edifici industriali standardizzati, servizi di supporto e incubazione industriale, fornendo alle piccole e medie imprese manifatturiere spazi e servizi che integrino produzione, uffici e ricerca e sviluppo. Ciò facilita lo sviluppo intensivo e su larga scala delle imprese e funge da vettore cruciale per lo sviluppo clusterizzato del settore manifatturiero avanzato nella regione. Attualmente, il Distretto di Beibei sta sfruttando la costruzione del Parco Beibei della Città della Scienza Occidentale per accelerare l’ottimizzazione e il potenziamento della sua struttura industriale e coltivare e rafforzare le industrie manifatturiere avanzate e le industrie emergenti strategiche. Chuke Intelligent continuerà a concentrarsi sulla ricerca e sviluppo dei prodotti, sull'innovazione tecnologica e sull'espansione del mercato, contribuendo all'obiettivo del distretto di Beibei di diventare un hub per la produzione avanzata. Allo stesso tempo, Chuke Intelligent utilizzerà la piattaforma del parco per rafforzare ulteriormente la cooperazione collaborativa con le imprese a monte e a valle, promuovendo congiuntamente il miglioramento continuo dell'ecosistema industriale regionale e contribuendo allo sviluppo di alta qualità delle industrie nel Parco Western Science City Beibei.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha lanciato una nuova macchina automatizzata per il montaggio di pneumatici progettata specificamente per le motociclette, concentrata sul montaggio di pneumatici da 8-14 pollici e pienamente compatibile con scooter tradizionali, motociclette underbone e piccole motociclette. La macchina è ottimizzata per le caratteristiche dei pneumatici motociclistici, come le dimensioni ridotte, l'elevata durezza dei fianchi e i cerchioni di precisione, risolvendo efficacemente i problemi di bassa efficienza e facile danneggiamento dei cerchioni associati al tradizionale montaggio manuale dei pneumatici. Fornisce una soluzione automatizzata affidabile per le industrie nazionali e internazionali di produzione e manutenzione di veicoli a due ruote. La macchina adotta un sistema di controllo PLC e un servoazionamento, garantendo un montaggio dei pneumatici preciso e controllabile. Evita efficacemente di graffiare i cerchioni in lega di alluminio e previene la deformazione del tallone del pneumatico, garantendo la qualità dell'assemblaggio di pneumatico e ruota. La macchina presenta un design leggero e un ingombro compatto, adatta a scenari di assemblaggio di massa su linee di produzione di motociclette, oltre a soddisfare le esigenze operative quotidiane di officine di riparazione e officine di modifica, adattandosi in modo flessibile alle esigenze di clienti di diverse dimensioni. Rispondendo alle diverse esigenze degli scenari di produzione e riparazione di motociclette, questa macchina automatizzata per il caricamento di pneumatici è stata sottoposta a numerose ottimizzazioni e regolazioni. Dotata di un sistema di bloccaggio ad alta precisione e di componenti di pressatura flessibili, la macchina può regolare la forza di pressatura in base alle diverse specifiche del pneumatico, prevenendo danni allo pneumatico causati da forza irregolare ed è particolarmente adatta alle esigenze di protezione dei cerchioni leggeri di motociclette. L'interfaccia operativa presenta un design touchscreen, con tutti i parametri rilevanti regolabili. La macchina supporta inoltre le funzioni di avvio e arresto di emergenza con un solo pulsante, garantendo un processo operativo sicuro e controllabile conforme agli standard di sicurezza delle apparecchiature riconosciuti a livello internazionale. Nelle applicazioni pratiche, i vantaggi delle attrezzature di carico automatizzato dei pneumatici sono significativi. Il tradizionale caricamento manuale dei pneumatici si basa su strumenti specializzati e lavoratori qualificati ed è soggetto a problemi come graffi sui cerchioni o scarsa tenuta dei pneumatici a causa di un funzionamento improprio. Questa macchina automatizzata per il caricamento dei pneumatici, attraverso il suo processo automatizzato, migliora notevolmente la stabilità operativa, riduce la dipendenza dall'esperienza umana e minimizza le perdite causate dall'errore umano. Ciò aiuta i clienti a ridurre i costi complessivi e a migliorare la qualità della consegna sia nei processi di produzione che di riparazione. Con le sue prestazioni stabili e la sua adattabilità flessibile, questa attrezzatura non si rivolge solo al mercato interno, ma si adatta anche ai principali modelli di motociclette nel Sud-Est asiatico, nell'Asia meridionale e in America Latina, fornendo soluzioni standardizzate di montaggio di pneumatici per i produttori di veicoli locali e le catene di riparazione. Il suo design modulare garantisce un'eccellente compatibilità, consentendo l'espansione funzionale in base alle esigenze specifiche dei clienti in diverse regioni. Ciò semplifica ulteriormente il funzionamento, migliora l’efficienza complessiva e aiuta i clienti a migliorare la loro competitività nei mercati locali, guidando l’aggiornamento dell’automazione del settore dei veicoli a due ruote. Guardando al futuro, Chuke Intelligent continuerà ad approfondire la propria esperienza nel settore delle apparecchiature per l’automazione dei veicoli a due ruote. Guidato dalla domanda del mercato, ottimizzerà continuamente le prestazioni delle apparecchiature, amplierà la compatibilità dei prodotti ed esplorerà aggiornamenti tecnologici intelligenti e integrati per aiutare i clienti nazionali e internazionali a costruire sistemi di produzione e di servizio più efficienti e stabili. Allo stesso tempo, l’azienda espanderà attivamente la propria rete di cooperazione globale, approfondirà gli scambi con i clienti in diverse regioni e promuoverà l’adattamento dei prodotti a standard più internazionali e a esigenze localizzate. Ciò aiuterà le apparecchiature di automazione cinesi a svolgere un ruolo maggiore nel settore globale dei veicoli a due ruote, guidando congiuntamente il settore verso una qualità e un’efficienza più elevate.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha lanciato una macchina per marcatura laser personalizzata. Questa apparecchiatura può integrare più processi come marcatura, marcatura bianca, marcatura nera e anodizzazione sui gusci dei laptop, ottenendo un effetto di elaborazione di alta qualità senza alcun feedback tattile o rigonfiamento, dimostrando ancora una volta la forza tecnica dell'azienda nel campo della lavorazione laser di precisione con pareti ultrasottili. I moderni gusci dei laptop sono generalmente realizzati in lega di magnesio-alluminio. Sebbene lo strato anodizzato sulla superficie fornisca protezione dalla corrosione, comporta anche molteplici sfide per la successiva lavorazione. Che si tratti di marcatura chiara del marchio, incisione delicata delle texture del guscio o rimozione dello strato di ossido dalle interfacce e dalle aree di messa a terra, la lavorazione laser deve ottenere l'effetto desiderato garantendo al contempo zero danni al substrato, una superficie liscia e tattile ed eliminando problemi come rigonfiamenti e deformazioni. Tradizionalmente, l'industria ha fatto affidamento su apparecchiature a processo singolo per completare ogni fase del processo, richiedendo ripetuti bloccaggi e molteplici trasferimenti di pezzi. Ciò non solo limita l’efficienza produttiva, ma influisce anche facilmente sui tassi di resa a causa di errori di posizionamento. Inoltre, più macchine che operano in tandem occupano uno spazio significativo e la funzionalità limitata delle diverse apparecchiature di processo rende difficile l'adattamento simultaneo a diverse esigenze come la marcatura e l'anodizzazione, con conseguenti elevati costi di manutenzione complessivi. Affrontando questi punti critici del settore, la nuova macchina per marcatura laser di Chuke Intelligent rappresenta una svolta sia nella tecnologia di processo che nell'efficienza. Dotata di una sorgente laser ad alte prestazioni e di un sistema galvanometrico ad alta velocità, la macchina ha un'area di lavorazione massima di 400×400 mm e può completare molteplici processi come marcatura bianca, marcatura nera e anodizzazione su scocche di laptop in un'unica operazione. La sua precisa tecnologia di controllo energetico può rimuovere completamente lo strato anodizzato dalle aree designate senza danneggiare il substrato; l'effetto di marcatura è netto e delicato, con una superficie liscia e non tattile, risolvendo perfettamente i problemi di rigonfiamento e deformazione comuni nelle lavorazioni tradizionali. I parametri della macchina sono prefissati e sottoposti a debug prima di lasciare la fabbrica. Con attrezzature personalizzate, l'intero processo di lavorazione può essere completato con un unico serraggio del pezzo. Gli operatori possono importare disegni e avviare l'operazione con un solo clic, riducendo notevolmente la curva di apprendimento. Nel frattempo, il design protettivo semi-chiuso isola efficacemente fumo e polvere, garantendo la sicurezza della produzione e la pulizia dell'officina. Dal punto di vista del valore del ciclo di vita, i vantaggi globali dell'apparecchiatura sono altrettanto importanti. Una macchina può sostituire più macchine tradizionali, risparmiando notevolmente spazio in officina e costi di approvvigionamento; il design integrato a basso tasso di guasto riduce i tempi di inattività per la manutenzione ed elimina la necessità di supporto tecnico in loco a lungo termine, riducendo significativamente i costi di manodopera e manutenzione. L'apparecchiatura può adattarsi rapidamente alle esigenze di elaborazione dei diversi modelli di custodie per laptop, fornendo alle aziende una soluzione flessibile per la gestione di ordini di vario tipo. Sfruttando una tecnologia di elaborazione laser matura e una vasta esperienza nell'implementazione di progetti, Chuke Intelligent continuerà ad approfondire i requisiti di processo degli scenari di produzione elettronica 3C, perfezionando costantemente le prestazioni delle apparecchiature e le soluzioni applicative per risolvere i problemi dei partner della catena di fornitura e aiutare l'industria manifatturiera dei laptop a muoversi verso una maggiore efficienza e precisione.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha consegnato con successo due macchine per marcatura a sollevamento pneumatico da tavolo personalizzate per un cliente dopo aver completato la produzione e il controllo di qualità. Questa apparecchiatura è realizzata su misura per il progetto di integrazione della linea di produzione automatizzata del cliente e fungerà da attrezzatura principale per la stazione di marcatura, aiutando il cliente a realizzare un processo di produzione automatizzato rapido e ad alta precisione. Il vantaggio principale dell'attrezzatura consegnata è la sua struttura di sollevamento pneumatico personalizzata. Durante il processo di carico e scarico del materiale sulla linea di produzione, l'attrezzatura può sollevarsi rapidamente, evitando attivamente la linea di trasporto e prevenendo collisioni tra pezzi e utensili. Dopo essere entrati nel processo di marcatura, l'attrezzatura si ritira rapidamente e, con l'aiuto di un dispositivo di limitazione, blocca con precisione la posizione di lavoro, garantendo una qualità di marcatura stabile. Rispetto alle tradizionali macchine per marcatura con sollevamento elettrico, l'azionamento pneumatico ha una risposta più rapida e un'azione più compatta, soddisfacendo perfettamente le esigenze della produzione automatizzata a ritmo serrato. In qualità di fornitore di apparecchiature con oltre due decenni di esperienza nella marcatura industriale, Chuke Intelligent ha accumulato una vasta esperienza nell'integrazione e nell'implementazione di linee di produzione automatizzate. Questo progetto, basato sulle condizioni e sulle esigenze della linea di produzione del cliente, ha ottimizzato in modo specifico dettagli come il metodo di azionamento di sollevamento, il controllo della corsa e le interfacce di installazione per garantire che l'attrezzatura possa essere rapidamente integrata nella linea di produzione esistente del cliente e messa in uso senza modifiche complesse. Dopo l'arrivo dell'attrezzatura, il cliente completerà l'integrazione con la propria linea di produzione in modo indipendente, ottenendo un funzionamento completamente automatizzato di trasporto dei pezzi, evitamento degli ostacoli, posizionamento e marcatura attraverso il collegamento tra la stazione di carico/scarico e la stazione di marcatura. Il successo della consegna di queste apparecchiature arricchisce ulteriormente il portafoglio dell'azienda di progetti di apparecchiature di supporto automatizzate. Chuke Intelligent continuerà a concentrarsi sul mercato e sulle esigenze personalizzate dei propri clienti, perfezionando continuamente le prestazioni dei prodotti e iterando e aggiornando soluzioni di azionamento di sollevamento, precisione di posizionamento e interfacce di controllo della linea di produzione per sviluppare e lanciare apparecchiature di marcatura più specializzate su misura per vari scenari di produzione. Con la sua matura forza tecnica e l'affidabile qualità dei prodotti, Chuke Intelligent continuerà a fornire attrezzature e soluzioni di alta qualità a clienti di diversi settori, aiutando un numero maggiore di aziende manifatturiere a migliorare i propri livelli di automazione e l'efficienza produttiva.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (di seguito denominata "Chuke Intelligent") ha consegnato con successo un sistema di anodizzazione laser tre in uno semi-chiuso a un grande partner della catena industriale di produzione di laptop. Questa apparecchiatura ribalta la tradizionale modalità di elaborazione a percorso singolo, risolvendo in particolare il problema della rimozione dello strato anodizzato in più aree del lato D del laptop, dimostrando ancora una volta le forti capacità tecniche dell'azienda nel campo della lavorazione laser di precisione con pareti ultrasottili. Il lato D del laptop è realizzato principalmente in lega di magnesio-alluminio e lega di alluminio, tenendo conto delle funzioni strutturali, di dissipazione del calore e di alimentazione. Dispone di interfacce convenzionali come USB, HDMI e alimentazione su entrambi i lati. Sebbene lo strato anodizzato sulla superficie metallica abbia una funzione di protezione resistente alla corrosione, ostacola la conduttività e la messa a terra. Pertanto, è necessario rimuovere con precisione lo strato anodizzato dall'area di assemblaggio della scheda madre e dall'area di interfaccia. A causa della parete estremamente sottile del guscio del laptop e della tolleranza di lavorazione estremamente bassa, l'industria richiede la lavorazione laser per ottenere la rottura dello strato senza danneggiare il substrato e rimuovere la pellicola senza residui, con rigorosi standard di processo. Tradizionalmente, l'industria si è affidata ad apparecchiature a percorso ottico singolo combinate con dispositivi rotanti e mandrini a vuoto per la rottura dell'anodo multiforme. Questo approccio presenta limitazioni significative nella produzione su larga scala. L’industria manifatturiera dell’elettronica soffre di un elevato turnover del personale, di un funzionamento complesso delle apparecchiature tradizionali e di un’ampia formazione pre-impiego. I motori dei dispositivi rotanti e altri componenti richiedono manutenzione e calibrazione regolari, rendendo complicata la manutenzione delle apparecchiature. Molte linee di produzione di grandi dimensioni necessitano inoltre di tecnici in loco presso i produttori per garantire una produzione regolare e un aumento costante della capacità. Il nuovo sistema di rottura dell'anodo laser tre in uno semi-chiuso di Chuke Intelligent si allontana dai concetti di design tradizionali, creando una soluzione di elaborazione integrata. L'apparecchiatura presenta più percorsi ottici indipendenti, consentendo il funzionamento multidirezionale simultaneo attraverso un'interfaccia di controllo unificata, eliminando la necessità di rotazione del pezzo e posizionamento secondario. I parametri hardware e laser vengono ottimizzati prima della spedizione e, con utensili personalizzati, vengono garantiti il ​​posizionamento preciso del pezzo e un'elevata uniformità di lavorazione. Gli operatori possono avviare le operazioni con un solo clic dopo aver importato i disegni tecnici, riducendo significativamente la curva di apprendimento. La struttura robusta consente una produzione continua 24 ore su 24, riducendo significativamente il carico di manutenzione giornaliera. Sfruttando i vantaggi dell'elaborazione sincrona a percorso multi-ottico, l'efficienza produttiva dell'apparecchiatura ha fatto un salto significativo. Prendendo come esempio il lato D di un laptop in lega di magnesio-alluminio da 16 pollici di un noto marchio, il cliente in precedenza utilizzava apparecchiature tradizionali per completare la rottura dell'anodo su tre lati, con un tempo di lavorazione del singolo pezzo di 36 secondi. Dopo il passaggio al sistema di rottura dell'anodo laser tre in uno semi-chiuso Chuke Intelligent, lo stesso standard di lavorazione può essere completato in soli 17 secondi, riducendo i tempi di lavorazione di oltre il 50% e con un conseguente aumento sostanziale della capacità produttiva. Sebbene il costo di acquisto iniziale di questo sistema sia più elevato rispetto ai modelli tradizionali, il suo valore complessivo è significativamente superiore. L'apparecchiatura funziona in modo stabile, riducendo efficacemente i tempi di fermo della linea di produzione; il suo funzionamento semplice e le caratteristiche di bassa manutenzione riducono significativamente i costi relativi alla formazione dei dipendenti, alla manutenzione delle apparecchiature e al supporto tecnico in loco. Allo stesso tempo, la disposizione compatta dell'attrezzatura consente di risparmiare ulteriormente spazio in officina. Da una prospettiva operativa a lungo termine, l’intera soluzione consente di ridurre i costi e migliorare l’efficienza per le imprese manifatturiere. Chongqing Chuke Intelligent è un'impresa high-tech con numerose certificazioni internazionali, tra cui ISO, CE, FDA e RoHS, e i suoi prodotti e servizi coprono più di 100 paesi e regioni in tutto il mondo. L'azienda ha radici profonde nei settori dell'elettronica 3C, dei ricambi auto e dell'aerospaziale. Sfruttando la propria esperienza tecnologica nell'integrazione di percorsi multi-ottici, nella progettazione di utensili di precisione e nell'ottimizzazione dei processi laser, lancia continuamente soluzioni di elaborazione laser personalizzate per potenziare l'intera catena di produzione di fascia alta.